Tên sản phẩm: Dây chuyền cấp dữ liệu cắt laser
Dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằng bộ tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cho ăn, cắt trong một, thông qua việc tích hợp xử lý tự động, không chỉ tối ưu hóa quy trình xử lý truyền thống mà còn đạt được sản xuất và chế biến liên tục và hiệu quả, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Thiết kế thông minh của nó tiết kiệm hiệu quả chi phí lao động và vật liệu.
1.** Uncoiling **: Bước này thường liên quan đến việc mở các vật liệu cán (chẳng hạn như thép tấm, tấm nhôm, v.v.) khỏi trống. Hệ thống tháo cuộn tự động có thể hoàn thành quá trình này một cách nhanh chóng và chính xác, giảm nhu cầu vận hành thủ công và các lỗi có thể xảy ra.
2. ** San lấp mặt bằng **: Vật liệu mở ra thường có một độ uốn cong hoặc biến dạng nhất định, và bước san lấp mặt bằng là loại bỏ những biến dạng này và làm cho bề mặt của vật liệu phẳng. Nó đảm bảo độ chính xác và nhất quán của việc cắt.
3. ** Cho ăn **: Sau khi vật liệu được san phẳng, hệ thống cấp liệu sẽ vận chuyển chính xác vật liệu đến phần dưới của đầu cắt laser. Bước này đòi hỏi độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của việc cắt.
4. ** Cắt **: Đầu cắt laser thực hiện cắt chính xác vật liệu theo quy trình đặt trước. Công nghệ cắt laser được sử dụng rộng rãi trong việc cắt các vật liệu khác nhau vì ưu điểm của nó là độ chính xác cao, hiệu quả cao và ít ô nhiễm.
Bằng cách tích hợp các chức năng này vào một dây chuyền sản xuất duy nhất, máy cắt laser mở cuộn và san lấp mặt bằng cho phép xử lý liên tục từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, dây chuyền gia công tự động tích hợp này còn có những ưu điểm sau:
** * Tiết kiệm nhân công **: giảm nhu cầu vận hành thủ công, giảm chi phí lao động và giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
** * Tiết kiệm vật liệu ** : Thông qua hệ thống cấp liệu và cắt chính xác, lãng phí vật liệu có thể được giảm thiểu và việc sử dụng vật liệu có thể được cải thiện.
Thông minh: Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến, có thể thực hiện hoạt động tự động và giám sát thông minh, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất.
Nhìn chung, dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằng là một thiết bị sản xuất hiện đại hiệu quả và thông minh, có thể đáp ứng nhu cầu xử lý liên tục của các vật liệu khác nhau, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất, đồng thời giảm chi phí sản xuất.
.png)
Ưu điểm sản phẩm:
1. ** Nâng cao hiệu quả sản xuất ** :
- Dây chuyền cấp liệu cắt laser cho phép sản xuất hoàn toàn tự động và giảm can thiệp thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thông qua quá trình tháo cuãi, san lấp mặt bằng, cho ăn và cắt tự động, nó có thể đạt được cắt liên tục mà không cần dừng trong 24 giờ, và hoạt động cắt và cho ăn không bị gián đoạn, rút ngắn chu kỳ sản xuất một cách hiệu quả.
- Sau khi cuộn dây được tháo ra và san lấp mặt bằng, máy cấp liệu được đưa lên đỉnh bàn quay của máy cắt laser để cắt. Với chuyển động của bàn, quá trình cắt trong khi cho ăn có thể được thực hiện, rút ngắn hiệu quả thời gian cắt các bộ phận và nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị.
2. ** Cải thiện độ chính xác sản xuất ** :
- Dây chuyền cắt laser bằng công nghệ cắt laser, so với quy trình cắt cưa lưỡi truyền thống, với độ chính xác cắt cao hơn. Cắt laser có thể đạt được một hình thành, không xử lý hậu kỳ, chất lượng bề mặt cắt cao, không có gờ.
Đồng thời, hệ thống được lập trình để cắt vật liệu theo các phép đo chính xác, đảm bảo rằng mỗi mảnh vật liệu được cắt theo thông số kỹ thuật chính xác, loại bỏ nhu cầu đo thủ công và giảm nguy cơ sai sót.
3. ** Tiết kiệm chi phí ** :
- Các đặc tính tự động của dây chuyền cắt laser làm giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm chi phí lao động. Đồng thời, vì bản thân việc cắt laser có ít vật tư tiêu hao hơn và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nên chi phí sản xuất được giảm hơn nữa.
- Ngoài ra, dây chuyền sản xuất cũng có thể tối ưu hóa phần mềm bố trí và hệ thống điều khiển thông qua quy trình cắt cạnh chung để đạt được xả tự động và cắt cạnh chung, giảm phát sinh chất thải và cải thiện việc sử dụng vật liệu.
4. ** Dễ vận hành **:
- Dây chuyền cấp liệu cắt laser, dễ vận hành, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
5. ** Tính năng kỹ thuật nổi bật ** :
- Dây chuyền cắt laser sử dụng máy cắt laser CNC tiên tiến và bàn cắt sâu bướm để đảm bảo độ chính xác cao và ổn định khi cắt. Độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt ±0,03mm và độ chính xác định vị nằm trong khoảng ±0,05mm / m, đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao.
- Bánh xe duỗi thẳng của máy san lấp mặt bằng được làm bằng thép chịu lực, bề mặt được làm dày bằng cách xử lý mạ điện, bền và chống mài mòn để đảm bảo độ phẳng và chất lượng xử lý của cuộn dây.
Thông tin chi tiết sản phẩm:
1. ** Cấu trúc và thiết kế thiết bị ** :
- Tổng chiều dài thân máy bay thường từ 4,0-5,0 mét, cấu trúc nhỏ gọn và diện tích nhỏ.
- Phần uncoiler và bộ phận nạp san lấp mặt bằng áp dụng thiết kế kết nối, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.
- Con lăn san lấp mặt bằng máy có một cấu trúc lệch tâm, có thể thực hiện việc san phẳng hai loại cuộn vật liệu.
2. ** Phần Uncoiler **:
- Sự thay đổi đường kính trong thông qua sự giãn nở và co lại thủy lực, tiết kiệm thời gian và công sức.
- Được trang bị thiết bị cánh tay ép khí nén và thiết bị phanh đĩa để đảm bảo không có vật liệu lỏng lẻo trong sản xuất.
- Tay chặn có thể ổn định vật liệu và tránh rung lắc hoặc lệch vật liệu trong quá trình xử lý, do đó có thể giảm sai số xử lý và nâng cao chất lượng xử lý.
- Với xe đẩy tải, được điều khiển và điều khiển bởi động cơ thủy lực / xi lanh thủy lực, xe đẩy có chức năng căn chỉnh dọc trục và hướng tâm tự động trong quá trình tải. Tính năng này cho phép cuộn dây được căn chỉnh chính xác với trục chính, giảm thời gian và cường độ điều chỉnh thủ công và cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc cho ăn.
- Khởi động và dừng giá đỡ được điều khiển bằng công tắc quang điện để tránh trầy xước trên bề mặt vật liệu.
3. ** Phần san lấp mặt bằng của bộ nạp **:
- Được trang bị cánh tay gấp và cho ăn, có thể làm phẳng đầu một cách trơn tru và dễ dàng và dẫn đến bánh xe cân bằng.
- Kết cấu cơ khí có độ cứng cao kết hợp với hệ thống điều khiển servo hoàn chỉnh của Siemens (có thể tùy chỉnh) đảm bảo cấp liệu có độ chính xác cao.
- Được trang bị bảng điều khiển độc lập, sử dụng các nút và chế độ điều khiển kép màn hình cảm ứng có độ chính xác cao 7 inch, dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy.
4. ** Thông số hiệu suất **:
- Nhiều loại vật liệu áp dụng, lên đến 70-1800mm.
- Độ dày vật liệu áp dụng thay đổi tùy theo các mô hình khác nhau, thường là 1,0-9,0mm hoặc 1,2-11mm.
- Đặc biệt thích hợp cho việc cấp liệu thép tấm cường độ cao, sản xuất các phụ tùng ô tô khác nhau.
5. ** An toàn và bảo trì **:
- Thiết bị phải được vận hành theo hướng dẫn vận hành và an toàn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
- Kiểm tra các bộ phận của thiết bị thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
.png)
Dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằng bộ tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cho ăn, cắt trong một, thông qua việc tích hợp xử lý tự động, không chỉ tối ưu hóa quy trình xử lý truyền thống mà còn đạt được sản xuất và chế biến liên tục và hiệu quả, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Thiết kế thông minh của nó tiết kiệm hiệu quả chi phí lao động và vật liệu.
1.** Uncoiling **: Bước này thường liên quan đến việc mở các vật liệu cán (chẳng hạn như thép tấm, tấm nhôm, v.v.) khỏi trống. Hệ thống tháo cuộn tự động có thể hoàn thành quá trình này một cách nhanh chóng và chính xác, giảm nhu cầu vận hành thủ công và các lỗi có thể xảy ra.
2. ** San lấp mặt bằng **: Vật liệu mở ra thường có một độ uốn cong hoặc biến dạng nhất định, và bước san lấp mặt bằng là loại bỏ những biến dạng này và làm cho bề mặt của vật liệu phẳng. Nó đảm bảo độ chính xác và nhất quán của việc cắt.
3. ** Cho ăn **: Sau khi vật liệu được san phẳng, hệ thống cấp liệu sẽ vận chuyển chính xác vật liệu đến phần dưới của đầu cắt laser. Bước này đòi hỏi độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của việc cắt.
4. ** Cắt **: Đầu cắt laser thực hiện cắt chính xác vật liệu theo quy trình đặt trước. Công nghệ cắt laser được sử dụng rộng rãi trong việc cắt các vật liệu khác nhau vì ưu điểm của nó là độ chính xác cao, hiệu quả cao và ít ô nhiễm.
Bằng cách tích hợp các chức năng này vào một dây chuyền sản xuất duy nhất, máy cắt laser mở cuộn và san lấp mặt bằng cho phép xử lý liên tục từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, dây chuyền gia công tự động tích hợp này còn có những ưu điểm sau:
** * Tiết kiệm nhân công **: giảm nhu cầu vận hành thủ công, giảm chi phí lao động và giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
** * Tiết kiệm vật liệu ** : Thông qua hệ thống cấp liệu và cắt chính xác, lãng phí vật liệu có thể được giảm thiểu và việc sử dụng vật liệu có thể được cải thiện.
Thông minh: Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến, có thể thực hiện hoạt động tự động và giám sát thông minh, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất.
Nhìn chung, dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằng là một thiết bị sản xuất hiện đại hiệu quả và thông minh, có thể đáp ứng nhu cầu xử lý liên tục của các vật liệu khác nhau, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất, đồng thời giảm chi phí sản xuất.
.png)
Ưu điểm sản phẩm:
1. ** Nâng cao hiệu quả sản xuất ** :
- Dây chuyền cấp liệu cắt laser cho phép sản xuất hoàn toàn tự động và giảm can thiệp thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thông qua quá trình tháo cuãi, san lấp mặt bằng, cho ăn và cắt tự động, nó có thể đạt được cắt liên tục mà không cần dừng trong 24 giờ, và hoạt động cắt và cho ăn không bị gián đoạn, rút ngắn chu kỳ sản xuất một cách hiệu quả.
- Sau khi cuộn dây được tháo ra và san lấp mặt bằng, máy cấp liệu được đưa lên đỉnh bàn quay của máy cắt laser để cắt. Với chuyển động của bàn, quá trình cắt trong khi cho ăn có thể được thực hiện, rút ngắn hiệu quả thời gian cắt các bộ phận và nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị.
2. ** Cải thiện độ chính xác sản xuất ** :
- Dây chuyền cắt laser bằng công nghệ cắt laser, so với quy trình cắt cưa lưỡi truyền thống, với độ chính xác cắt cao hơn. Cắt laser có thể đạt được một hình thành, không xử lý hậu kỳ, chất lượng bề mặt cắt cao, không có gờ.
Đồng thời, hệ thống được lập trình để cắt vật liệu theo các phép đo chính xác, đảm bảo rằng mỗi mảnh vật liệu được cắt theo thông số kỹ thuật chính xác, loại bỏ nhu cầu đo thủ công và giảm nguy cơ sai sót.
3. ** Tiết kiệm chi phí ** :
- Các đặc tính tự động của dây chuyền cắt laser làm giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm chi phí lao động. Đồng thời, vì bản thân việc cắt laser có ít vật tư tiêu hao hơn và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nên chi phí sản xuất được giảm hơn nữa.
- Ngoài ra, dây chuyền sản xuất cũng có thể tối ưu hóa phần mềm bố trí và hệ thống điều khiển thông qua quy trình cắt cạnh chung để đạt được xả tự động và cắt cạnh chung, giảm phát sinh chất thải và cải thiện việc sử dụng vật liệu.
4. ** Dễ vận hành **:
- Dây chuyền cấp liệu cắt laser, dễ vận hành, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
5. ** Tính năng kỹ thuật nổi bật ** :
- Dây chuyền cắt laser sử dụng máy cắt laser CNC tiên tiến và bàn cắt sâu bướm để đảm bảo độ chính xác cao và ổn định khi cắt. Độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt ±0,03mm và độ chính xác định vị nằm trong khoảng ±0,05mm / m, đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao.
- Bánh xe duỗi thẳng của máy san lấp mặt bằng được làm bằng thép chịu lực, bề mặt được làm dày bằng cách xử lý mạ điện, bền và chống mài mòn để đảm bảo độ phẳng và chất lượng xử lý của cuộn dây.
Thông tin chi tiết sản phẩm:
1. ** Cấu trúc và thiết kế thiết bị ** :
- Tổng chiều dài thân máy bay thường từ 4,0-5,0 mét, cấu trúc nhỏ gọn và diện tích nhỏ.
- Phần uncoiler và bộ phận nạp san lấp mặt bằng áp dụng thiết kế kết nối, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.
- Con lăn san lấp mặt bằng máy có một cấu trúc lệch tâm, có thể thực hiện việc san phẳng hai loại cuộn vật liệu.
2. ** Phần Uncoiler **:
- Sự thay đổi đường kính trong thông qua sự giãn nở và co lại thủy lực, tiết kiệm thời gian và công sức.
- Được trang bị thiết bị cánh tay ép khí nén và thiết bị phanh đĩa để đảm bảo không có vật liệu lỏng lẻo trong sản xuất.
- Tay chặn có thể ổn định vật liệu và tránh rung lắc hoặc lệch vật liệu trong quá trình xử lý, do đó có thể giảm sai số xử lý và nâng cao chất lượng xử lý.
- Với xe đẩy tải, được điều khiển và điều khiển bởi động cơ thủy lực / xi lanh thủy lực, xe đẩy có chức năng căn chỉnh dọc trục và hướng tâm tự động trong quá trình tải. Tính năng này cho phép cuộn dây được căn chỉnh chính xác với trục chính, giảm thời gian và cường độ điều chỉnh thủ công và cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc cho ăn.
- Khởi động và dừng giá đỡ được điều khiển bằng công tắc quang điện để tránh trầy xước trên bề mặt vật liệu.
3. ** Phần san lấp mặt bằng của bộ nạp **:
- Được trang bị cánh tay gấp và cho ăn, có thể làm phẳng đầu một cách trơn tru và dễ dàng và dẫn đến bánh xe cân bằng.
- Kết cấu cơ khí có độ cứng cao kết hợp với hệ thống điều khiển servo hoàn chỉnh của Siemens (có thể tùy chỉnh) đảm bảo cấp liệu có độ chính xác cao.
- Được trang bị bảng điều khiển độc lập, sử dụng các nút và chế độ điều khiển kép màn hình cảm ứng có độ chính xác cao 7 inch, dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy.
4. ** Thông số hiệu suất **:
- Nhiều loại vật liệu áp dụng, lên đến 70-1800mm.
- Độ dày vật liệu áp dụng thay đổi tùy theo các mô hình khác nhau, thường là 1,0-9,0mm hoặc 1,2-11mm.
- Đặc biệt thích hợp cho việc cấp liệu thép tấm cường độ cao, sản xuất các phụ tùng ô tô khác nhau.
5. ** An toàn và bảo trì **:
- Thiết bị phải được vận hành theo hướng dẫn vận hành và an toàn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
- Kiểm tra các bộ phận của thiết bị thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
.png)
Chia sẻ bài viết này: