VỀ CHÚNG TÔI

Máy ép dập tự động

HAIWEI trí tuệ là nhà sản xuất thiết bị tự động hóa dập chuyên nghiệp, tích hợp thiết kế, nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ sau bán hàng, v.v., đặt tại Đông Quan, Trung Quốc.

HAIWEI Intelligent tích cực khám phá thị trường quốc tế, với quyền xuất nhập khẩu độc lập, trong các doanh nghiệp sản xuất phụ tùng ô tô quốc tế cũng có một số lượng lớn các trường hợp thành công, bao gồm Cộng hòa Séc, Ý, Bồ Đào Nha, Ireland, Tây Ban Nha, Canada, Mexico, Nam Phi và Hàn Quốc, Malaysia, Indonesia, Ấn Độ và nhiều thị trường Đông Nam Á khác.
HAIWEI thông minh phù hợp với nguyên tắc chất lượng đầu tiên, dịch vụ đầu tiên, được trang bị một số đội ngũ dịch vụ quốc tế, chất lượng cao, phát huy hết các đặc tính dịch vụ chuyên nghiệp, nhanh chóng và thuận tiện của doanh nghiệp, với tính toàn vẹn, đổi mới, hợp tác, đôi bên cùng có lợi vì mục đích của doanh nghiệp, tận tâm cung cấp cho người dùng những sản phẩm chất lượng tốt hơn và dịch vụ hoàn hảo hơn để tạo ra giá trị cho khách hàng.
Năm kinh nghiệm
20
Nhà máy bao phủ khu vực
10000
Nhân viên
150

Sản phẩm của chúng tôi

Giải pháp ứng dụng

Dập phụ tùng ô tô
Nhiều hơn
Dập bộ phận kim loại
Nhiều hơn
Thiết bị gia dụng, sản xuất dập phụ tùng đồ nội thất
Nhiều hơn
Tại sao chọn chúng tôi ?
01
Khả năng thiết kế:
Bản quyền phần mềm 20+
Bằng sáng chế mô hình tiện ích 40+ Bằng sáng chế phát minh được ủy quyền: 20+
02
Đảm bảo chất lượng cao:
Nhà máy đã thông qua tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng IS0 9001 & CE.
03
Triết lý kinh doanh:
Tận tâm cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt hơn, dịch vụ tốt hơn tạo ra giá trị cho khách hàng
04
Sau bán hàng:
Chúng tôi cung cấp dịch vụ sau bán hàng hoàn toàn và các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng phục vụ máy móc ở nước ngoài.

tin tức

Năm phút để đưa bạn hiểu dây chuyền cấp liệu cắt laser san lấp mặt bằng vật liệu cuộn thông minh HAIIWEI

Máy tháo cuộn và san lấp mặt bằng 3 trong 1 với máy cắt laser, tạo ra một kỷ nguyên mới về gia công chính xác
Dây chuyền cấp dữ liệu cắt laser san lấp mặt bằng

Bộ dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằng tháo cuộn, san lấp mặt bằng, Ăn, Cắt Trong một, thông qua việc tích hợp chế biến tự động, không chỉ tối ưu hóa quy trình xử lý truyền thống mà còn đạt được sản xuất và chế biến liên tục và hiệu quả, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Thiết kế thông minh của nó tiết kiệm hiệu quả chi phí lao động và vật liệu.
Ưu điểm chức năng của dây chuyền cấp liệu cắt laser là nó hiệu quả, chính xác linh hoạt, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất hiện đại. Dây chuyền cấp liệu cắt laser thông qua nguồn cấp liệu cân bằng có độ chính xác cao và sử dụng chùm tia laser để cắt vật liệu, có thể đạt được độ chính xác san lấp mặt bằng và độ chính xác cắt rất cao, để đảm bảo kích thước sản phẩm gia công phù hợp, chất lượng ổn định. Dây chuyền cấp liệu cắt laser có mức độ tự động hóa cao, có thể đạt được sản xuất liên tục không cần giám sát, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Ngoài ra, dây chuyền cấp liệu cắt laser có chức năng lập trình và điều chỉnh linh hoạt, có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu cắt của các sản phẩm khác nhau và rút ngắn chu kỳ sản phẩm từ thiết kế đến sản xuất.
Về các ứng dụng cụ thể, dây chuyền cấp liệu cắt laser được sử dụng rộng rãi trong Gia công kim loại, Sản xuất ô tô, Aerospace, thiết bị điện tử,
Và các ngành công nghiệp khác.


** Nâng cao hiệu quả sản xuất ** :
Dây chuyền cắt laser có thể đạt được sản xuất hoàn toàn tự động, giảm can thiệp thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thông qua quá trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cho ăn và cắt tự động, có thể đạt được 24 giờ cắt liên tục mà không cần dừng lại, cắt, cho ăn hoạt động không bị gián đoạn, rút ngắn chu kỳ sản xuất một cách hiệu quả.
Sau khi tháo cuộn và san lấp mặt bằng, máy cấp liệu được gửi lên đỉnh bàn quay của máy cắt laser để cắt. Với chuyển động của bàn, quá trình cắt trong khi cho ăn có thể được thực hiện, rút ngắn hiệu quả thời gian cắt các bộ phận và nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị.
** Cải thiện độ chính xác sản xuất ** :
Dây chuyền cắt laser sử dụng công nghệ cắt laser, so với quy trình cắt lưỡi cưa truyền thống, với độ chính xác cắt cao hơn. Cắt laser có thể đạt được hình thành, không xử lý hậu kỳ, chất lượng bề mặt cắt cao, không có gờ.
Đồng thời, hệ thống được lập trình để cắt vật liệu theo các phép đo chính xác, đảm bảo rằng mỗi mảnh vật liệu được cắt theo thông số kỹ thuật chính xác, loại bỏ nhu cầu đo thủ công và giảm nguy cơ sai sót.
** Tiết kiệm chi phí ** :
Các đặc tính tự động của dây chuyền cấp liệu cắt laser làm giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm chi phí lao động. Đồng thời, vì bản thân việc cắt laser có ít vật tư tiêu hao hơn và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nên chi phí sản xuất được giảm hơn nữa.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất cũng có thể thông qua quy trình cắt cạnh chung, tối ưu hóa phần mềm bố trí và hệ thống điều khiển, để đạt được xả tự động, cắt cạnh chung, giảm phát sinh chất thải, cải thiện việc sử dụng vật liệu.
 ** Dễ vận hành **: 
Dây chuyền cấp liệu cắt laser, dễ vận hành, chỉ cần nhập các thông số cụ thể trên màn hình cảm ứng, bạn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
** Tính năng kỹ thuật nổi bật ** :
Dây chuyền cắt laser sử dụng máy cắt laser CNC tiên tiến và bàn cắt sâu bướm để đảm bảo độ chính xác cao và ổn định khi cắt. Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại có thể đạt được ±0,03mm và độ chính xác định vị nằm trong phạm vi ±0,05mm / m, đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao.
Bánh xe duỗi thẳng của máy san lấp mặt bằng được làm bằng thép chịu lực, bề mặt được làm dày bằng cách xử lý mạ điện, bền và chống mài mòn, đảm bảo độ phẳng và chất lượng xử lý của cuộn dây.

** * Tiết kiệm lao động **: giảm nhu cầu vận hành thủ công, giảm chi phí lao động, nhưng cũng giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.

** * Tiết kiệm vật liệu **: Thông qua hệ thống cấp liệu và cắt chính xác, có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu, cải thiện việc sử dụng vật liệu.

** * Thông minh **: Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến, có thể thực hiện hoạt động tự động và giám sát thông minh, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của quá trình sản xuất.

1. Cấu tạo và thiết kế thiết bị ** :

Tổng chiều dài thân máy bay thường từ 4,0-5,0 mét, cấu trúc nhỏ gọn và diện tích nhỏ.

Phần uncoiler và phần bộ nạp san lấp mặt bằng áp dụng thiết kế kết nối, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.

Con lăn san lấp mặt bằng của máy có một cấu trúc lệch tâm, có thể thực hiện việc san lấp mặt bằng hai loại vòng cung cuộn vật liệu.



2. ** Phần máy tháo cuộn **:

Sự thay đổi đường kính trong thông qua sự giãn nở và co lại thủy lực, tiết kiệm thời gian và công sức.

Được trang bị thiết bị cánh tay ép khí nén và thiết bị phanh đĩa để đảm bảo không có vật liệu lỏng lẻo trong sản xuất.

Tay chặn có thể ổn định vật liệu và tránh sự lắc lư hoặc sai lệch của vật liệu trong quá trình xử lý, do đó có thể giảm sai số xử lý và có thể cải thiện chất lượng xử lý.

Với xe đẩy tải, được điều khiển và điều khiển bởi động cơ thủy lực / xi lanh thủy lực, xe đẩy có chức năng căn chỉnh dọc trục và hướng tâm tự động khi tải. Chức năng này cho phép cuộn dây vật liệu được căn chỉnh chính xác với trục chính, giảm thời gian và cường độ điều chỉnh thủ công, đồng thời cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc cho ăn.

Việc khởi động và dừng của giá đỡ được điều khiển bằng công tắc quang điện để tránh trầy xước trên bề mặt vật liệu.



3. ** Phần san lấp mặt bằng của bộ nạp **:

Được trang bị cánh tay gấp thiết bị gấp, có thể trơn tru, dễ dàng làm phẳng đầu và dẫn đến bánh xe cân bằng.

Cấu trúc cơ khí có độ cứng cao với một bộ hoàn chỉnh hệ thống điều khiển servo của Siemens (có thể tùy chỉnh) để đảm bảo cấp liệu chính xác cao.

Được trang bị bảng điều khiển độc lập, sử dụng các nút và chế độ điều khiển kép màn hình cảm ứng có độ chính xác cao 7 inch, dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy.

4. ** Thông số hiệu suất **:

Vật liệu áp dụng phạm vi rộng, lên đến 70-1800mm.

Độ dày vật liệu áp dụng thay đổi tùy theo các mô hình khác nhau, thường là 1,0-9,0mm hoặc 1,2-11mm.

Đặc biệt thích hợp cho việc cấp liệu thép tấm cường độ cao, sản xuất các phụ tùng ô tô khác nhau.

5. ** An toàn và bảo trì ** :

Vận hành thiết bị phải tuân theo hướng dẫn vận hành và an toàn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Kiểm tra các bộ phận của thiết bị thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.



 
Nhiều hơn
2024
Tháng Mười Một 16

Bộ cấp liệu máy ép tóc 3 trong 1 HAIWEI cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các bộ phận ô tô có lực cao dập tấm có độ bền cao

Trong quá trình sản xuất ô tô, bốn bước chính là dập, hàn, sơn và lắp ráp được gọi chung là bốn quy trình chính của sản xuất ô tô. Theo thống kê liên quan, trong hơn 2000 bộ phận được sử dụng trong sản xuất ô tô, số lượng bộ phận dập kim loại tấm chiếm hơn 40% tỷ trọng, điều này giải thích đầy đủ vị trí quan trọng của thiết bị quy trình dập trong ngành sản xuất ô tô.

Với sự phát triển của The Times, nhu cầu cá nhân hóa của mọi người đối với ô tô ngày càng tăng, dẫn đến chu kỳ thay thế các mẫu xe ngày càng ngắn hơn. Việc cập nhật mô hình chủ yếu được phản ánh trong hình dạng và cấu trúc của thân máy, và những thay đổi này lần lượt thích ứng với những thay đổi liên tục trong các loại bộ phận dập kim loại tấm.

Các bộ phận dập kim loại tấm có thể được chia thành ba loại, tương ứng, các bộ phận tấm thân, bộ phận kết cấu thân và các bộ phận dập vừa và nhỏ. Các tấm thân xe và các bộ phận kết cấu thân xe là những bộ phận quan trọng có chức năng duy trì hình dạng của thân xe, chẳng hạn như cửa ra vào, nắp trên, tấm bên, nắp cốp, v.v., tạo thành bộ phận chính của các bộ phận dập tấm kim loại. Việc phân bố các bộ phận dập ô tô vừa và nhỏ tương đối phân tán, chẳng hạn như bánh xe, ly hợp, điều hòa không khí ô tô, động cơ siêu nhỏ và các bộ phận khác chứa một số lượng lớn các bộ phận dập.


Trong quá trình sản xuất các bộ phận dập ô tô, các tấm có độ bền cao được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như 590Mpa, 780Mpa và 980Mpa và các tấm cường độ cao khác. Những tấm có độ bền cao này có thể cung cấp độ bền và độ bền kết cấu tuyệt vời hơn, để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của các bộ phận ô tô trong thực tế sử dụng. Tuy nhiên, những tấm có độ bền cao này cũng mang lại những thách thức lớn hơn trong quá trình xử lý, đặc biệt là trong các liên kết tháo cuộn, làm mịn và cấp liệu.





Làm thế nào để Hiwei đảm bảo dập vật liệu tấm có độ bền cao?

Để đáp ứng những thách thức này, bảng cường độ cao của Hiwei HAIWEI 3 trong 1 bộ nạp máy ép tóc. Nó có thể dễ dàng đáp ứng nhu cầu xử lý của các tấm có độ bền cao, đảm bảo rằng công việc tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu có thể được hoàn thành hiệu quả và ổn định trong quá trình sản xuất. Thiết kế tiên tiến và quy trình sản xuất chính xác của nó làm cho máy này hoạt động tốt trong quá trình xử lý các tấm có độ bền cao, không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo độ chính xác xử lý và chất lượng sản phẩm.

Bộ cấp liệu mở cuộn và san lấp mặt bằng Haiwei 3 trong 1 áp dụng công nghệ tự động hóa tiên tiến và thông qua giao diện người-máy (HMI) và bộ điều khiển logic lập trình (PLC), người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các thông số sản xuất để đạt được hoạt động bằng một cú nhấp chuột. Nó có thể nhận ra cuộn nhanh, san lấp mặt bằng chính xác và cho ăn ổn định. Hệ thống điều khiển thông minh của nó có thể theo dõi và điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực để đảm bảo rằng hiệu suất tốt nhất có thể được duy trì trong quá trình xử lý các tấm có độ dày và độ bền khác nhau. Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị hệ thống điện hiệu quả và cơ chế truyền động chính xác, giúp nâng cao hơn nữa hiệu quả và độ chính xác của quá trình xử lý.


Hệ thống tháo cuộn đảm bảo sự phát triển trơn tru của vật liệu từ cuộn dây, đồng thời được trang bị tay ép điện và tay chặn, do đó tránh biến dạng và biến dạng vật liệu trong quá trình phát triển. Điều này là cần thiết để đảm bảo chất lượng của quá trình xử lý tiếp theo. Hệ thống tháo cuộn áp dụng công nghệ điều khiển động cơ servo tiên tiến để đảm bảo sự ổn định và chính xác của tốc độ tháo cuộn.

Việc bổ sung chức năng san lấp mặt bằng giúp cải thiện hơn nữa độ chính xác của việc xử lý vật liệu. Thông qua hệ thống san lấp mặt bằng, vật liệu có thể được xử lý phẳng trước khi bước vào quá trình dập, đảm bảo độ phẳng của tấm. Bằng cách này, chất lượng của các bộ phận được dập đã được cải thiện đáng kể và độ chính xác đã được đảm bảo hiệu quả. Hệ thống san lấp mặt bằng sử dụng nhiều bộ thiết kế con lăn, có thể hỗ trợ vật liệu tại nhiều điểm, do đó đảm bảo sự ổn định của vật liệu trong quá trình san lấp mặt bằng.

Không thể bỏ qua vai trò của hệ thống cho ăn. Nó có thể gửi chính xác vật liệu đã qua xử lý vào khuôn dập, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của quá trình sản xuất. Phương pháp cấp liệu chính xác này giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và lãng phí vật liệu trong sản xuất, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể. Hệ thống cấp liệu sử dụng ray dẫn hướng và vít bi có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác của việc cho ăn và định vị lặp lại.

Trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô, thiết kế sáng tạo của bộ cấp liệu mở cuộn và san lấp mặt bằng Hiwei 3 trong 1 không giới hạn ở việc tích hợp các chức năng của nó. Để thích ứng với nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp khác nhau, thiết bị cũng có mức độ tùy chỉnh cao. Người dùng có thể chọn các cấu hình và tùy chọn khác nhau tùy theo nhu cầu cụ thể của mình, chẳng hạn như cắt, cho ăn đuôi, để đạt được kết quả sản xuất tốt nhất đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý.

 
Nhiều hơn
2024
Tháng Mười Một 16
[email protected]
+86 133 3264 7288