Hệ thống liên kết dây chuyền dập và làm trống chính xác: Sự hợp tác tuyệt vời giữa hệ thống đục lỗ và xếp chồng 3 trong 1

Bộ cấp liệu mở cuộn và san lấp mặt bằng ba trong một được kết hợp với máy dập và hệ thống xếp băng tải để tạo thành dây chuyền sản xuất tấm dập và cắt hoàn toàn tự động.  Hệ thống đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô và sản xuất thiết bị gia dụng. Tiếp theo, bài viết này sẽ trình bày chi tiết các chức năng và ưu điểm của dây chuyền sản xuất.
 

Đầu tiên, nâng cao hiệu quả sản xuất

Quy trình tự động hóa

• Bộ nạp 3 trong 1 có thể tự động hoàn thành các quá trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cho ăn và các quy trình khác, giảm thời gian vận hành và can thiệp thủ công.  Sự hợp tác hiệu quả với máy đột dập có thể thực hiện sản xuất dập liên tục và cải thiện hơn nữa tốc độ sản xuất.

• Hệ thống xếp băng tải có thể tự động vận chuyển và xếp chồng các mảnh thành phẩm sau khi đục lỗ và cắt, không cần xử lý và hoàn thiện thủ công, đẩy nhanh hơn nữa nhịp điệu sản xuất.
 

2. Cho ăn chính xác

• Bộ nạp 3 trong 1 có chức năng cấp liệu chính xác cao để đảm bảo chiều dài và vị trí của mỗi thức ăn là chính xác. Điều này giúp cải thiện độ chính xác gia công của máy đục lỗ và giảm tỷ lệ phế liệu, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Thứ hai, đảm bảo chất lượng sản phẩm

1. Quy trình xử lý ổn định

• Hệ thống kết hợp có thể đảm bảo sự ổn định và nhất quán của quá trình gia công thông qua điều khiển tự động. Chức năng san lấp mặt bằng của bộ nạp 3 trong 1 có thể loại bỏ sự uốn cong và xoắn của vật liệu, cung cấp vật liệu phẳng cho cú đấm và đảm bảo chất lượng của sản phẩm dập.

• Khả năng xử lý chính xác cao của cú đấm kết hợp với việc vận chuyển trơn tru của hệ thống xếp băng tải tránh va chạm và hư hỏng sản phẩm trong quá trình sản xuất, đồng thời cải thiện chất lượng ngoại hình và độ chính xác kích thước của sản phẩm.

2. Giảm lỗi của con người

• Hệ thống tự động hóa làm giảm tác động của yếu tố con người đến quá trình sản xuất và giảm các vấn đề về chất lượng do con người vận hành không đúng cách. Người vận hành chỉ cần thực hiện giám sát và bảo trì, giúp cải thiện đáng kể sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
 

 
Thứ ba, tiết kiệm chi phí nhân công

1. Giảm thao tác thủ công

• Hoạt động tự động của hệ thống xếp băng tải, đục lỗ và băng tải 3 trong 1 làm giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Các công việc như tháo cuộn, cho ăn, xử lý và xếp chồng, trước đây yêu cầu nhiều công nhân, giờ đây có thể được giám sát và quản lý bởi một số lượng nhỏ người vận hành, tiết kiệm rất nhiều chi phí lao động.

2 Giảm cường độ lao động

• Hệ thống tự động làm giảm cường độ lao động của người lao động, giải phóng họ khỏi lao động chân tay nặng nhọc. Người vận hành chỉ cần giám sát và bảo dưỡng thiết bị, nâng cao độ an toàn và thoải mái cho công việc.

 

 
Thứ tư, tăng cường tính linh hoạt trong sản xuất

1. Thích ứng với các vật liệu và sản phẩm khác nhau

• Bộ nạp 3 trong 1 có thể thích ứng với các độ dày và chiều rộng khác nhau của vật liệu, và máy đục lỗ có thể xử lý các sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau bằng cách thay đổi khuôn. Hệ thống xếp băng tải cũng có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo hình dạng của sản phẩm, để toàn bộ hệ thống có tính linh hoạt trong sản xuất mạnh mẽ.

2. Điều chỉnh thuận tiện các thông số sản xuất

• Hệ thống tự động hóa có thể điều chỉnh các thông số khác nhau trong quá trình sản xuất thông qua lập trình và cài đặt thông số, chẳng hạn như tốc độ cấp dữ liệu tháo cuộn, áp suất đục lỗ, chiều cao xếp chồng, v.v. Điều này làm cho quy trình sản xuất linh hoạt hơn và có thể điều chỉnh nhanh chóng theo các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Tóm lại, máy cấp liệu ba trong một với máy ép đột và hệ thống xếp băng tải có ưu điểm chức năng nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí lao động và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất, đây là giải pháp tự động hóa hiệu quả và đáng tin cậy trong sản xuất dập hiện đại.

 

Chia sẻ bài viết này:

[email protected]
+86 133 3264 7288