Tổng quan 8 giây:Hệ thống cuộn dây tiên tiến | Tăng cường cho ăn chính xác | Xử lý vật liệu được tối ưu hóa | Giải pháp tự động hóa công nghiệp
Cách tiếp cận mang tính cách mạng để tối ưu hóa cơ chế cấp liệu cuộn dây:
Trong các ứng dụng máy móc công nghiệp, hệ thống cấp liệu 3 trong 1 đóng một vai trò quan trọng trong quá trình xử lýVật liệu cuộnthông qua các giai đoạn tháo cuộn, duỗi thẳng và đưa vào máy dập. Việc áp dụng rộng rãi sản xuất dập, được đặc trưng bởi hiệu quả cao, chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và chất lượng sản phẩm vượt trội, đã thúc đẩy nhu cầu thị trường ngày càng tăng. Tuy nhiên, các cơ chế cấp liệu cuộn truyền thống phải đối mặt với những thách thức đáng kể khi xử lý vật liệu cuộn dày hơn do độ đàn hồi của vật liệu và hạn chế thiết kế, thường dẫn đến khó khăn cho cấp liệu, sai lệch định tâm và trượt vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác cấp liệu tổng thể.
Những thách thức phổ biến trong hệ thống cấp liệu cuộn:
Máy cấp liệu 3 trong 1 hiện đại gặp phải một số thách thức quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất ổn định của chúng. Khi gia công vật liệu cuộn dày hơn, độ đàn hồi và độ dày vốn có gây khó khăn cho việc duy trì độ cứng cần thiết trong quá trình cấp liệu cuộn, dẫn đến khó khăn về việc cấp liệu và định vị không nhất quán. Nhiều cơ chế cấp liệu cuộn dây hiện có được thiết kế dựa trên các mô hình lý thuyết mà không xem xét đầy đủ các điều kiện trong thế giới thực. Hệ thống cấp liệu cuộn truyền thống hoạt động bằng cách kẹp vật liệu cuộn giữa hai con lăn cấp liệu với con lăn áp lực ép đầu cuộn xuống để cho ăn dễ dàng hơn. Tuy nhiên, việc kiểm soát chính xác chiều dài đầu cuộn vào xi lanh cuộn tỏ ra khó khăn, gây ra hiện tượng trượt vật liệu giữa các con lăn khi đầu cuộn vào vị trí áp suất, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của việc cấp liệu.
Cải tiến thiết kế nâng cao để nâng cao khả năng xử lý vật liệu:
Để giải quyết những thách thức này, máy cấp liệu 3 trong 1 hạng nặng đã trải qua quá trình tối ưu hóa thiết kế đáng kể để cải thiện độ chính xác và hiệu quả cho ăn đồng thời đảm bảo trải nghiệm người dùng mượt mà hơn. Cơ chế nắn thẳng trước cấp liệu đại diện cho một cải tiến lớn, bao gồm các tấm nắn thẳng trên và dưới được điều khiển bởi các xi lanh nắn thẳng tương ứng. Tấm duỗi thẳng phía dưới quay lên trên trong khi tấm trên quay xuống dưới, kẹp và ban đầu làm thẳng vật liệu. Điều này đảm bảo căn chỉnh vật liệu thích hợp trước khi đi vào con lăn nạp.
Một xi lanh cấp liệu dẫn động bộ phận cấp liệu nằm bên dưới vật liệu, di chuyển vật liệu cuộn về phía sau đến vị trí chính xác thông qua ma sát giữa bộ phận cấp liệu và vật liệu. Bề mặt tiếp xúc trải qua quá trình xử lý nhiệt và cắt để tạo thành các mẫu kết cấu giúp tăng cường ma sát, đảm bảo nạp vật liệu an toàn mà không bị trượt. Điều này cải thiện đáng kể khả năng xử lý vật liệu và độ chính xác cho ăn.
Hệ thống bánh xe dẫn hướng có thể điều chỉnh kép:
Thiết kế mới giới thiệu các bánh xe dẫn hướng có thể điều chỉnh hai hàng được đặt sau cơ cấu cấp liệu thẳng. Mỗi hàng bánh xe dẫn hướng có thể được điều chỉnh độc lập bằng cách sử dụng các vít riêng biệt, đảm bảo căn chỉnh chính xác của cả hai hàng bánh xe dẫn hướng với đường tâm của máy dập. Điều này khắc phục được những thách thức liên kết phổ biến liên quan đến hệ thống trục vít đơn truyền thống, chứng tỏ rất quan trọng để duy trì độ chính xác và ổn định của việc cấp liệu.
Tích hợp tấm hỗ trợ chiến lược:
Các tấm đỡ được đặt ở vị trí chiến lược giữa thiết bị cấp liệu thẳng và cơ chế nắn vật liệu. Các tấm này giúp cố định vật liệu và ngăn ngừa trượt giữa các con lăn. Bề mặt trên của tấm đỡ trải qua quá trình xử lý mạ điện, cải thiện độ mịn đồng thời ngăn ngừa trầy xước vật liệu trong quá trình cấp liệu. Điều này trực tiếp tối ưu hóa việc xử lý vật liệu và độ mịn của thức ăn cuộn.
Điều chỉnh khoảng cách cuộn được tối ưu hóa:
Thông qua việc điều chỉnh chính xác các khe hở giữa các con lăn, máy cấp liệu đảm bảo vật liệu đi vào máy duỗi thẳng thích hợp. Điều này giải quyết tác động của độ cong vật liệu cuộn dây đối với quá trình cấp liệu, ngăn ngừa việc cấp sai và hư hỏng vật liệu do định vị con lăn không đúng cách. Cải tiến này trực tiếp nâng cao khả năng thích ứng thức ăn cuộn và độ chính xác cho ăn.
Ưu điểm hiệu suất của hệ thống được tối ưu hóa:
Những cải tiến thiết kế này cung cấp cho người dùng một số lợi thế chính bao gồm cải thiện độ chính xác cấp liệu thông qua cơ chế nắn thẳng và bánh xe dẫn hướng có thể điều chỉnh đảm bảo nạp vật liệu có độ chính xác cao hơn đồng thời giảm khả năng sai lệch hoặc trượt. Khả năng xử lý vật liệu nâng cao thông qua các tấm hỗ trợ và bề mặt cấp liệu có kết cấu đảm bảo xử lý hiệu quả các vật liệu cuộn dày hơn, đàn hồi hơn. Hiệu quả tăng lên nhờ quy trình cấp liệu trơn tru hơn, hiệu quả vận hành cao hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện năng suất. Sự ổn định lâu dài được đảm bảo thông qua thiết kế tối ưu cho phép hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong các điều kiện khắc nghiệt.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn thảo luận về việc mua hàng, vui lòngLiên hệ với chúng tôi.
Chia sẻ bài viết này: