1. Dây chuyền làm trống bằng laser cuộn dây là gì?
Dây chuyền phôi laser cấp cuộn dây là một hệ thống xử lý kim loại tiên tiến tích hợp cấp liệu cuộn dây tự động, san lấp mặt bằng chính xác, cấp liệu điều khiển bằng servo và cắt laser sợi quang công suất cao vào một dây chuyền sản xuất liên tục duy nhất.Không giống như các hệ thống dập phôi truyền thống dựa vào khuôn dập và tấm cắt sẵn, dây chuyền phôi bằng laser cấp cuộn dây tạo ra các phôi cắt laser thành phẩm trực tiếp từ các cuộn kim loại. Khái niệm sản xuất không khuôn này về cơ bản thay đổi cách các nhà sản xuất xử lý sản xuất phôi phẳng, mang lại tính linh hoạt cao hơn đáng kể, chuyển đổi nhanh hơn và chất lượng phôi vượt trội.
Bằng cách kết hợp tự động hóa, điều khiển thông minh và công nghệ cắt laser, dây chuyền phôi laser cuộn dây đã trở thành giải pháp quan trọng cho sản xuất ô tô hiện đại.
2. Cách thức hoạt động của dây chuyền làm trống bằng laser cuộn dây
Dây chuyền phôi laser cấp cuộn dây hiện đại hoạt động như một hệ thống cuộn dây hoàn toàn tự động được thiết kế để sản xuất ổn định, hiệu quả cao.Quá trình bắt đầu bằng việc tải và tháo cuộn dây tự động, tiếp theo là làm thẳng và san lấp mặt bằng chính xác để loại bỏ ứng suất bên trong. Dải được san phẳng sau đó được đưa bởi hệ thống cấp liệu servo có độ chính xác cao vào bộ phận cắt laser sợi quang, nơi các khoảng trống được cắt trên không gian mở. Các bộ phận hoàn thiện được tự động tách ra khỏi phế liệu và chuyển sang hệ thống xếp chồng thông minh.
Tất cả các công đoạn sản xuất được đồng bộ hóa thông qua hệ thống điều khiển tích hợp, giảm thiểu việc xử lý thủ công và đảm bảo chất lượng nhất quán trong toàn bộ quy trình.
3. Ưu điểm chính của công nghệ dây chuyền làm trống bằng laser cuộn dây
Dây chuyền phôi bằng laser cấp cuộn mang lại những lợi thế lớn so với các hệ thống nạp trắng hoặc dựa trên báo chí thông thường.Từ quan điểm năng suất, hệ thống cho phép chuyển đổi liền mạch dựa trên chương trình mà không cần điều chỉnh cơ học hoặc thay thế khuôn. Nhiều bộ phận và cấu hình có thể được sản xuất trên cùng một dây chuyền chỉ bằng cách chuyển đổi chương trình cắt, giảm đáng kể thời gian chết.
Về tính linh hoạt, cắt laser loại bỏ những hạn chế về hình học. Các nhà sản xuất có thể dễ dàng sửa đổi thiết kế bộ phận, xử lý các chiều rộng vật liệu khác nhau và đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu sản xuất thay đổi.
Chất lượng là một lợi ích quan trọng khác. Laser sợi quang công suất cao cung cấp các cạnh sạch, không có gờ với độ chính xác kích thước tuyệt vời. Công nghệ cắt ngoài trời và không hồi tưởng đảm bảo các vết cắt chất lượng cao ở cả hai mặt của khoảng trống, làm cho các bộ phận phù hợp để hàn và lắp ráp mà không cần hoạt động thứ cấp.
Ngoài ra, việc loại bỏ khuôn dập dẫn đến giảm chi phí sản xuất tổng thể, giảm phế liệu vật liệu, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, lắp đặt đơn giản và tiết kiệm không gian đáng kể bằng cách loại bỏ các yêu cầu lưu trữ khuôn.
4. Tính năng kỹ thuật và khả năng hiệu suất
Hiệu suất caodây chuyền làm trống bằng laser cuộn dâyTích hợp công nghệ laser tiên tiến, điều khiển chuyển động và tự động hóa.Các hệ thống điển hình được trang bị laser sợi quang công suất cao lên đến 10–12 kW, có khả năng cắt vật liệu có độ bền cao ở tốc độ cao với chất lượng cạnh tuyệt vời. Tốc độ đầu laser có thể đạt tới 98,4 in/s với gia tốc cao, đảm bảo sản xuất hiệu quả ngay cả đối với các đường cắt phức tạp.
Hệ thống cấp liệu servo chính xác duy trì độ chính xác cấp liệu trong vòng ±0,1 mm, trong khi độ chính xác cắt laser có thể đạt ±0,05 mm. Phần mềm lồng tự động tối ưu hóa bố trí vật liệu để tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô và giảm phế liệu.
Phân loại và thu gom phế liệu tự động giúp giảm hơn nữa sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
5. Ứng dụng công nghiệp ô tô
Trong sản xuất ô tô, dây chuyền phôi laser cuộn dây được sử dụng rộng rãi để sản xuất phôi tấm trung bình và dày cho các thành phần kết cấu và chức năng.Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận kết cấu khung gầm, tấm gia cố thân xe, các bộ phận gầm xe, khay pin cho xe điện và các bộ phận liên quan đến an toàn. Quá trình cắt laser không bị giới hạn bởi độ bền của vật liệu, cho phép xử lý hiệu quả thép cường độ cao, AHSS, thép cacbon, thép không gỉ, thép mạ kẽm và hợp kim nhôm.
Với quá trình xử lý ổn định độ dày vật liệu lên đến 6,0 mm, dây chuyền phôi laser cuộn dây hỗ trợ cả nền tảng xe đốt trong truyền thống và sản xuất xe điện hiện đại.
6. Dây chuyền làm trống bằng laser HAIWEI Coil Fed cho sản xuất ô tô
HAIWEI đã phát triển một dây chuyền phôi laser cấp cuộn dây chuyên dụng được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp ô tô.Hệ thống tích hợp decoiling tự động với giãn nở thủy lực, nắn thẳng và san lấp mặt bằng có độ chính xác cao cho các vật liệu có độ bền cao, cấp liệu servo ổn định, cắt laser sợi quang công suất cao và hệ thống xếp chồng và xử lý phế liệu thông minh. Tất cả các thành phần được phối hợp liền mạch thông qua một nền tảng điều khiển CNC tích hợp.
Thiết kế tập trung vào ô tô này đảm bảo sản xuất cuộn dây đáng tin cậy với thông lượng cao, độ chính xác nhất quán và ổn định hoạt động lâu dài.
7. Thông số kỹ thuật của dây chuyền làm trống bằng laser cuộn dây ô tô HAIWEI
Khả năng vật liệu
Dây chuyền phôi laser cấp cuộn dây ô tô HAIWEI được thiết kế để xử lý nhiều loại vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất ô tô, bao gồm thép cường độ cao, thép cacbon, thép không gỉ và thép mạ kẽm. Hệ thống hỗ trợ độ dày vật liệu lên đến 6,0 mm, phù hợp với các ứng dụng tấm trung bình và dày như các bộ phận khung gầm và các bộ phận gia cố thân xe. Chiều rộng cuộn dây từ 300 đến 1800 mm có thể được chứa, với khả năng tùy chỉnh có sẵn để phù hợp với các yêu cầu sản xuất cụ thể. Tùy thuộc vào cấu hình, dây chuyền hỗ trợ trọng lượng cuộn dây từ 5 đến 15 tấn, đảm bảo sản xuất cuộn dây đến phôi ổn định và liên tục.Hệ thống tháo cuộn và san lấp mặt bằng
Phần tháo cuộn và san lấp mặt bằng được xây dựng xung quanh một bộ trang trí tự động với khả năng giãn nở thủy lực, được thiết kế để xử lý các vật liệu cấp ô tô có độ bền cao với độ ổn định và độ chính xác. Hệ thống cân bằng có độ chính xác cao đảm bảo hiệu suất phẳng tuyệt vời, ngay cả đối với thép có độ dày trung bình và độ bền cao. Độ chính xác cấp liệu đạt ±0,1 mm, cung cấp nền tảng đáng tin cậy cho các hoạt động cắt laser tiếp theo. Tùy thuộc vào độ dày và ứng dụng của vật liệu, tốc độ cấp liệu tối đa dao động từ 15 đến 25 mét mỗi phút, cân bằng năng suất với chất lượng cắt.Hệ thống cắt laser
Cốt lõi của dây chuyền làm trống laser cuộn dây là hệ thống cắt laser sợi quang công suất cao được tối ưu hóa cho các ứng dụng ô tô. Các tùy chọn công suất laser bao gồm 3 kW, 6 kW và lên đến 12 kW, cho phép cấu hình hệ thống theo yêu cầu về độ dày vật liệu và năng lực sản xuất. Độ chính xác cắt đạt ±0,05 mm, đảm bảo kích thước trống chính xác và các cạnh cắt sạch. Hiệu suất cắt laser được tối ưu hóa đặc biệt cho các vật liệu cấp ô tô, hỗ trợ sản xuất ổn định, chất lượng cao trong chu kỳ hoạt động dài.Hệ thống điều khiển
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được quản lý bởi hệ thống điều khiển servo CNC tích hợp, cung cấp sự phối hợp chính xác giữa các quy trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu và cắt laser. Phần mềm lồng thông minh tự động tối ưu hóa các mẫu bố cục để tối đa hóa việc sử dụng vật liệu và giảm phế liệu. Chức năng định vị và căn chỉnh đa điểm đảm bảo độ chính xác của tấm nhất quán trong suốt quá trình xử lý cuộn dây liên tục, cho phép độ lặp lại đáng tin cậy cho sản xuất ô tô số lượng lớn.Tự động hóa và đầu ra
Dây chuyền làm trống bằng laser cấp cuộn dây HAIWEI có quy trình làm việc hoàn toàn tự động tích hợp liền mạch tải cuộn dây, tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu servo, cắt laser và xếp chồng tự động. Các bộ phận thành phẩm được tự động tách ra khỏi vật liệu phế liệu, giảm việc xử lý thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể. HMI màn hình cảm ứng với khả năng giám sát thông minh cho phép người vận hành dễ dàng quản lý các thông số sản xuất, theo dõi trạng thái hệ thống và đảm bảo hoạt động ổn định, thân thiện với người dùng trong toàn bộ quy trình.An toàn và bảo vệ môi trường
Hiệu suất an toàn và môi trường được xem xét đầy đủ trong thiết kế hệ thống. Khu vực cắt laser được bao bọc hoàn toàn bằng tấm chắn bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người vận hành trong quá trình vận hành laser công suất cao. Hệ thống lọc khói và hút bụi tích hợp quản lý hiệu quả khói và các hạt được tạo ra trong quá trình cắt. Dây chuyền tuân thủ các tiêu chuẩn CE và ISO và được trang bị bộ làm mát bằng nước công nghiệp để duy trì độ ổn định nhiệt và đảm bảo hoạt động lâu dài đáng tin cậy.8. Tại sao chọn HAIWEI Dây chuyền làm trống bằng laser Coil Fed
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý cuộn dây và thiết bị tự động hóa, HAIWEI cung cấp sản xuất nội bộ hoàn chỉnh và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong mọi giai đoạn sản xuất.HAIWEI cung cấp hỗ trợ toàn bộ vòng đời, bao gồm thiết kế hệ thống, cài đặt, đào tạo, dịch vụ hiện trường, cung cấp phụ tùng thay thế và nâng cấp trong tương lai. Từ máy trang trí và máy ép thẳng đến các giải pháp dây chuyền phôi bằng laser cuộn dây hoàn chỉnh, HAIWEI giúp các nhà sản xuất ô tô xây dựng dây chuyền sản xuất linh hoạt, hiệu quả và sẵn sàng cho tương lai.
Dây chuyền phôi laser cấp cuộn dây đại diện cho một tiến bộ lớn trong sản xuất ô tô, kết hợp sản xuất không khuôn, cắt laser tốc độ cao, tự động hóa thông minh và tính linh hoạt chưa từng có.
Bằng cách chọn dây chuyền phôi laser cấp cuộn dây HAIWEI, các nhà sản xuất có thể giảm chi phí, cải thiện chất lượng phôi, rút ngắn thời gian chuyển đổi và đạt được sự linh hoạt cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất ô tô ngày càng phát triển.
Chia sẻ bài viết này: