Máy tháo cuộn và san lấp mặt bằng 3 trong 1 với máy cắt laser, tạo ra một kỷ nguyên mới về gia công chính xác
Dây chuyền cấp liệu cắt laser san lấp mặt bằng vật liệu
Bộ dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằngMở cuộn, san lấp mặt bằng, Ăn, Cắt Trong một, thông qua việc tích hợp xử lý tự động, không chỉ tối ưu hóa quy trình xử lý truyền thống mà còn đạt được sản xuất và chế biến liên tục và hiệu quả, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Thiết kế thông minh của nó giúp tiết kiệm chi phí lao động và vật liệu một cách hiệu quả.
Ưu điểm chức năng của dây chuyền cấp liệu cắt laser là nóhiệu quả, chính xác vàlinh hoạt, điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất hiện đại.Dây chuyền cấp liệu cắt laser thông qua nguồn cấp dữ liệu san lấp mặt bằng có độ chính xác cao và sử dụng chùm tia laser để cắt vật liệu, có thể đạt được độ chính xác san lấp mặt bằng và độ chính xác cắt rất cao, để đảm bảo kích thước sản phẩm gia công đồng đều, chất lượng ổn định. Dây chuyền cấp liệu cắt laser có mức độ tự động hóa cao, có thể đạt được sản xuất liên tục không cần giám sát, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Ngoài ra, dây chuyền cấp liệu cắt laser có chức năng lập trình và điều chỉnh linh hoạt, có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu cắt của các sản phẩm khác nhau và rút ngắn chu kỳ của sản phẩm từ thiết kế đến sản xuất.
Về các ứng dụng cụ thể, dây chuyền cấp liệu cắt laser được sử dụng rộng rãi trongGia công kim loại, Sản xuất ô tô, Aerospace, Thiết bị điện tử,
Và các ngành công nghiệp khác.
** Nâng cao hiệu quả sản xuất ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser có thể đạt được sản xuất hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thông qua quá trình tự động tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cho ăn và cắt, có thể đạt được 24 giờ cắt liên tục mà không dừng, cắt, cho ăn hoạt động không bị gián đoạn, rút ngắn chu kỳ sản xuất một cách hiệu quả.
Sau khi tháo cuộn và san lấp mặt bằng, máy cấp liệu được đưa lên đầu bàn quay của máy cắt laser để cắt. Với chuyển động của bàn, quá trình cắt trong khi cấp liệu có thể được thực hiện, rút ngắn hiệu quả thời gian cắt của các bộ phận và nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị.
** Cải thiện độ chính xác sản xuất ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser sử dụng công nghệ cắt laser, so với quy trình cắt lưỡi cưa truyền thống, với độ chính xác cắt cao hơn. Cắt laser có thể đạt được hình thành, không xử lý hậu kỳ, chất lượng bề mặt cắt cao, không có gờ.
Đồng thời, hệ thống được lập trình để cắt vật liệu theo các phép đo chính xác, đảm bảo rằng từng mảnh vật liệu được cắt theo thông số kỹ thuật chính xác, loại bỏ nhu cầu đo thủ công và giảm nguy cơ sai sót.
** Tiết kiệm chi phí ** :
Các đặc tính tự động của dây chuyền cấp liệu cắt laser giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm chi phí lao động. Đồng thời, do bản thân cắt laser có ít vật tư tiêu hao hơn và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nên chi phí sản xuất giảm hơn nữa.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất cũng có thể thông qua quy trình cắt cạnh chung, tối ưu hóa phần mềm bố trí và hệ thống điều khiển, để đạt được xả tự động, cắt cạnh chung, giảm phát sinh chất thải, cải thiện việc sử dụng vật liệu.
** Dễ vận hành ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser, dễ vận hành, chỉ cần nhập các thông số cụ thể trên màn hình cảm ứng, bạn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
** Tính năng kỹ thuật nổi bật ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser sử dụng máy cắt laser CNC tiên tiến và bàn cắt sâu bướm để đảm bảo độ chính xác cao và ổn định khi cắt. Độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt được±0,03mm và độ chính xác định vị nằm trong khoảng±0,05mm / m, đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao.
Bánh xe duỗi thẳng của máy san lấp mặt bằng được làm bằng thép chịu lực, bề mặt được làm dày bằng phương pháp mạ điện, bền và chống mài mòn, đảm bảo độ phẳng và chất lượng xử lý của cuộn dây.
** * Tiết kiệm lao động ** : giảm nhu cầu vận hành thủ công, giảm chi phí lao động, nhưng cũng giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
** * Tiết kiệm vật liệu **: Thông qua hệ thống cấp liệu và cắt chính xác, có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu, cải thiện việc sử dụng vật liệu.
** * Thông minh ** : Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến, có thể thực hiện hoạt động tự động và giám sát thông minh, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của quá trình sản xuất.
1. Cấu tạo và thiết kế thiết bị ** :
Tổng chiều dài của thân máy bay thường từ 4,0-5,0 mét, kết cấu nhỏ gọn và diện tích nhỏ.
Phần uncoiler và bộ nạp san lấp mặt bằng áp dụng thiết kế kết nối, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.
Con lăn san lấp mặt bằng của máy có một cấu trúc lệch tâm, có thể thực hiện việc san lấp mặt bằng của hai loại hồ quang cuộn vật liệu.
2. ** Phần máy tháo cuộn **:
Sự thay đổi của đường kính trong thông qua sự giãn nở và co lại thủy lực, tiết kiệm thời gian và công sức.
Được trang bị thiết bị cánh tay ép khí nén và thiết bị phanh đĩa để đảm bảo rằng không có vật liệu lỏng lẻo trong sản xuất.
Cánh tay chặn có thể ổn định vật liệu và tránh vật liệu bị lắc hoặc lệch trong quá trình xử lý, do đó có thể giảm lỗi xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện.
Với xe đẩy tải, được điều khiển và điều khiển bởi động cơ thủy lực / xi lanh thủy lực, xe đẩy có chức năng căn chỉnh trục và hướng tâm tự động khi tải. Chức năng này cho phép cuộn vật liệu được căn chỉnh chính xác với trục chính, giảm thời gian và cường độ điều chỉnh thủ công, đồng thời cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc cấp liệu.
Việc khởi động và dừng giá đỡ được điều khiển bằng công tắc quang điện để tránh trầy xước trên bề mặt vật liệu.
3. ** Phần san lấp mặt bằng của bộ nạp **:
Được trang bị tay gấp thiết bị gấp, có thể làm mịn, dễ dàng làm phẳng đầu và dẫn đến bánh xe cân bằng.
Cấu trúc cơ học có độ cứng cao với một bộ hoàn chỉnh của hệ thống điều khiển servo Siemens (có thể tùy chỉnh) để đảm bảo cấp liệu có độ chính xác cao.
Được trang bị bảng điều khiển độc lập, sử dụng các nút và chế độ điều khiển kép màn hình cảm ứng có độ chính xác cao 7 inch, dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy.
4. ** Thông số hiệu suất **:
Vật liệu áp dụng phạm vi rộng, lên đến 70-1800mm.
Độ dày vật liệu áp dụng thay đổi tùy theo các mô hình khác nhau, thường là 1,0-9,0mm hoặc 1,2-11mm.
Đặc biệt thích hợp cho việc cấp thép tấm cao áp, sản xuất các phụ tùng ô tô khác nhau.
5. ** An toàn và bảo trì **:
Vận hành thiết bị phải tuân theo hướng dẫn vận hành và an toàn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Kiểm tra các bộ phận của thiết bị thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
Dây chuyền cấp liệu cắt laser san lấp mặt bằng vật liệu
Bộ dây chuyền sản xuất máy cắt laser tháo cuộn và san lấp mặt bằngMở cuộn, san lấp mặt bằng, Ăn, Cắt Trong một, thông qua việc tích hợp xử lý tự động, không chỉ tối ưu hóa quy trình xử lý truyền thống mà còn đạt được sản xuất và chế biến liên tục và hiệu quả, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Thiết kế thông minh của nó giúp tiết kiệm chi phí lao động và vật liệu một cách hiệu quả.
Ưu điểm chức năng của dây chuyền cấp liệu cắt laser là nóhiệu quả, chính xác vàlinh hoạt, điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất hiện đại.Dây chuyền cấp liệu cắt laser thông qua nguồn cấp dữ liệu san lấp mặt bằng có độ chính xác cao và sử dụng chùm tia laser để cắt vật liệu, có thể đạt được độ chính xác san lấp mặt bằng và độ chính xác cắt rất cao, để đảm bảo kích thước sản phẩm gia công đồng đều, chất lượng ổn định. Dây chuyền cấp liệu cắt laser có mức độ tự động hóa cao, có thể đạt được sản xuất liên tục không cần giám sát, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Ngoài ra, dây chuyền cấp liệu cắt laser có chức năng lập trình và điều chỉnh linh hoạt, có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu cắt của các sản phẩm khác nhau và rút ngắn chu kỳ của sản phẩm từ thiết kế đến sản xuất.
Về các ứng dụng cụ thể, dây chuyền cấp liệu cắt laser được sử dụng rộng rãi trongGia công kim loại, Sản xuất ô tô, Aerospace, Thiết bị điện tử,
Và các ngành công nghiệp khác.
** Nâng cao hiệu quả sản xuất ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser có thể đạt được sản xuất hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thông qua quá trình tự động tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cho ăn và cắt, có thể đạt được 24 giờ cắt liên tục mà không dừng, cắt, cho ăn hoạt động không bị gián đoạn, rút ngắn chu kỳ sản xuất một cách hiệu quả.
Sau khi tháo cuộn và san lấp mặt bằng, máy cấp liệu được đưa lên đầu bàn quay của máy cắt laser để cắt. Với chuyển động của bàn, quá trình cắt trong khi cấp liệu có thể được thực hiện, rút ngắn hiệu quả thời gian cắt của các bộ phận và nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị.
** Cải thiện độ chính xác sản xuất ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser sử dụng công nghệ cắt laser, so với quy trình cắt lưỡi cưa truyền thống, với độ chính xác cắt cao hơn. Cắt laser có thể đạt được hình thành, không xử lý hậu kỳ, chất lượng bề mặt cắt cao, không có gờ.
Đồng thời, hệ thống được lập trình để cắt vật liệu theo các phép đo chính xác, đảm bảo rằng từng mảnh vật liệu được cắt theo thông số kỹ thuật chính xác, loại bỏ nhu cầu đo thủ công và giảm nguy cơ sai sót.
** Tiết kiệm chi phí ** :
Các đặc tính tự động của dây chuyền cấp liệu cắt laser giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm chi phí lao động. Đồng thời, do bản thân cắt laser có ít vật tư tiêu hao hơn và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nên chi phí sản xuất giảm hơn nữa.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất cũng có thể thông qua quy trình cắt cạnh chung, tối ưu hóa phần mềm bố trí và hệ thống điều khiển, để đạt được xả tự động, cắt cạnh chung, giảm phát sinh chất thải, cải thiện việc sử dụng vật liệu.
** Dễ vận hành ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser, dễ vận hành, chỉ cần nhập các thông số cụ thể trên màn hình cảm ứng, bạn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
** Tính năng kỹ thuật nổi bật ** :
Dây chuyền cấp liệu cắt laser sử dụng máy cắt laser CNC tiên tiến và bàn cắt sâu bướm để đảm bảo độ chính xác cao và ổn định khi cắt. Độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt được±0,03mm và độ chính xác định vị nằm trong khoảng±0,05mm / m, đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao.
Bánh xe duỗi thẳng của máy san lấp mặt bằng được làm bằng thép chịu lực, bề mặt được làm dày bằng phương pháp mạ điện, bền và chống mài mòn, đảm bảo độ phẳng và chất lượng xử lý của cuộn dây.
** * Tiết kiệm lao động ** : giảm nhu cầu vận hành thủ công, giảm chi phí lao động, nhưng cũng giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
** * Tiết kiệm vật liệu **: Thông qua hệ thống cấp liệu và cắt chính xác, có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu, cải thiện việc sử dụng vật liệu.
** * Thông minh ** : Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến, có thể thực hiện hoạt động tự động và giám sát thông minh, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của quá trình sản xuất.
1. Cấu tạo và thiết kế thiết bị ** :
Tổng chiều dài của thân máy bay thường từ 4,0-5,0 mét, kết cấu nhỏ gọn và diện tích nhỏ.
Phần uncoiler và bộ nạp san lấp mặt bằng áp dụng thiết kế kết nối, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.
Con lăn san lấp mặt bằng của máy có một cấu trúc lệch tâm, có thể thực hiện việc san lấp mặt bằng của hai loại hồ quang cuộn vật liệu.
2. ** Phần máy tháo cuộn **:
Sự thay đổi của đường kính trong thông qua sự giãn nở và co lại thủy lực, tiết kiệm thời gian và công sức.
Được trang bị thiết bị cánh tay ép khí nén và thiết bị phanh đĩa để đảm bảo rằng không có vật liệu lỏng lẻo trong sản xuất.
Cánh tay chặn có thể ổn định vật liệu và tránh vật liệu bị lắc hoặc lệch trong quá trình xử lý, do đó có thể giảm lỗi xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện.
Với xe đẩy tải, được điều khiển và điều khiển bởi động cơ thủy lực / xi lanh thủy lực, xe đẩy có chức năng căn chỉnh trục và hướng tâm tự động khi tải. Chức năng này cho phép cuộn vật liệu được căn chỉnh chính xác với trục chính, giảm thời gian và cường độ điều chỉnh thủ công, đồng thời cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc cấp liệu.
Việc khởi động và dừng giá đỡ được điều khiển bằng công tắc quang điện để tránh trầy xước trên bề mặt vật liệu.
3. ** Phần san lấp mặt bằng của bộ nạp **:
Được trang bị tay gấp thiết bị gấp, có thể làm mịn, dễ dàng làm phẳng đầu và dẫn đến bánh xe cân bằng.
Cấu trúc cơ học có độ cứng cao với một bộ hoàn chỉnh của hệ thống điều khiển servo Siemens (có thể tùy chỉnh) để đảm bảo cấp liệu có độ chính xác cao.
Được trang bị bảng điều khiển độc lập, sử dụng các nút và chế độ điều khiển kép màn hình cảm ứng có độ chính xác cao 7 inch, dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy.
4. ** Thông số hiệu suất **:
Vật liệu áp dụng phạm vi rộng, lên đến 70-1800mm.
Độ dày vật liệu áp dụng thay đổi tùy theo các mô hình khác nhau, thường là 1,0-9,0mm hoặc 1,2-11mm.
Đặc biệt thích hợp cho việc cấp thép tấm cao áp, sản xuất các phụ tùng ô tô khác nhau.
5. ** An toàn và bảo trì **:
Vận hành thiết bị phải tuân theo hướng dẫn vận hành và an toàn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Kiểm tra các bộ phận của thiết bị thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
Chia sẻ bài viết này: