Ưu điểm chức năng của dây chuyền cấp liệu cắt laser
Hoạt động liên tục tự động: Dây chuyền cắt này có thể thực hiện sản xuất tự động một cửa từ cuộn dây đến thành phẩm. Các quy trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu và cắt laser được kết nối chặt chẽ với nhau, không cần can thiệp thủ công thường xuyên, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất. Lấy một công ty gia công kim loại làm ví dụ. Sau khi giới thiệu dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu, quy trình xử lý tấm ban đầu yêu cầu nhiều quy trình, cộng tác nhiều người và thời gian dài giờ đây có thể được thiết bị hoàn thành tự động và liên tục, đồng thời hiệu quả sản xuất đã được cải thiện nhiều lần so với trước đây.
Cắt và cấp liệu tốc độ cao: Bản thân công nghệ cắt laser có đặc điểm là cắt tốc độ cao. Với hệ thống cấp liệu chính xác và hiệu quả, việc cắt và cấp liệu có thể được kết nối liền mạch và chạy đồng bộ. Một số dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu tiên tiến có thể đạt được tốc độ cắt vài mét / phút hoặc thậm chí cao hơn, và độ chính xác của cấp liệu cũng có thể được kiểm soát trong phạm vi sai số rất nhỏ, đảm bảo hiệu quả và ổn định của sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất phụ tùng ô tô quy mô lớn, khả năng cắt và cấp liệu tốc độ cao này có thể nhanh chóng sản xuất một số lượng lớn các bộ phận có độ chính xác cao, đảm bảo hiệu quả hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất.
Hoạt động liên tục 24 giờ: Nhờ mức độ tự động hóa cao và độ ổn định của thiết bị mạnh mẽ, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể dễ dàng đạt được sản xuất liên tục 24 giờ. Doanh nghiệp có thể tận dụng tối đa thời gian không làm việc như ban đêm để xử lý liên tục, giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và tăng sản lượng sản phẩm. Theo thống kê, một số doanh nghiệp thực hiện chế độ sản xuất ba ca đã tăng sản lượng sản phẩm hàng tháng lên hơn 50% so với các phương pháp chế biến truyền thống trước đây thông qua dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng.
Xử lý chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Ưu điểm chính xác cao của cắt laser: Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm nóng chảy hoặc bốc hơi vật liệu ngay lập tức để đạt được khả năng cắt mịn tấm. So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, chiều rộng vết rạch của cắt laser hẹp hơn, thường có thể kiểm soát được trong khoảng 0,1-0,3mm, lưỡi cắt gọn gàng và mịn, không có gờ và biến dạng rõ ràng. Trong ngành điện tử và điện, để gia công một số bộ phận chính xác, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, bộ tản nhiệt máy tính, v.v., dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và cân bằng có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp và cấu trúc tốt, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình thức của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành về độ chính xác cao của các bộ phận.
Quá trình san lấp mặt bằng đảm bảo độ phẳng của tấm: Trước khi cắt, cuộn dây cần trải qua quá trình san lấp mặt bằng. Thiết bị san lấp mặt bằng tiên tiến liên tục cuộn và kéo dài tấm thông qua nhiều bộ con lăn hiệu chỉnh, có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và độ không đồng đều do cuộn dây tạo ra trong quá trình uốn tóc, để tấm có thể đạt được độ phẳng cao hơn. Tấm được san phẳng sau đó được cắt bằng laser để đảm bảo hơn nữa độ phẳng và độ chính xác của phôi sau khi cắt. Lấy ngành công nghiệp đồ dùng nhà bếp làm ví dụ, đối với việc gia công tấm đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ, sau khi được xử lý bằng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, độ phẳng của sản phẩm được cải thiện đáng kể, giảm hiệu quả tỷ lệ phế liệu do tấm không đồng đều, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Độ chính xác định vị và cấp liệu cao: Dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và cân bằng được trang bị hệ thống định vị và cấp liệu có độ chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác vị trí và chiều dài cấp liệu của tấm. Thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến, độ chính xác cho ăn có thể đạt ±0,05mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo vị trí chính xác của mỗi vết cắt. Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cực cao của các bộ phận, khả năng định vị và cấp liệu có độ chính xác cao này là điều cần thiết để sản xuất các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu quả chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Giảm chi phí và nâng cao lợi ích kinh tế
Tiết kiệm nguyên liệu: Sử dụng cuộn dây làm nguyên liệu thô, so với phương pháp cấp liệu một tấm truyền thống, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng sẽ khó tạo ra tổn thất đầu và đuôi vật liệu trong quá trình cắt. Đồng thời, chức năng bố trí tối ưu của thiết bị có thể kết hợp hợp lý các bộ phận có hình dạng khác nhau để không bị chồng chéo hoặc cắt chồng chéo nhỏ, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu. Người ta ước tính rằng tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tăng thêm 10% - 20% so với phương pháp truyền thống khi sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng để sản xuất. Đối với một số ngành có tỷ trọng chi phí nguyên vật liệu cao, chẳng hạn như sản xuất ô tô và sản xuất đồ nội thất bằng kim loại, điều này sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên vật liệu.
Giảm chi phí lao động: Quy trình sản xuất tự động hóa giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động. Từ tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu đến cắt laser, toàn bộ quá trình chỉ cần một vài người vận hành giám sát và bảo trì thiết bị. So với phương pháp xử lý truyền thống đòi hỏi một số lượng lớn người xếp dỡ, mang và cắt, dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu có thể giảm chi phí lao động một cách hiệu quả. Ví dụ, trong một nhà máy chế biến sản phẩm kim loại, sau khi giới thiệu dây chuyền cắt này, nhiệm vụ gia công tấm ban đầu cần 10 công nhân để hoàn thành giờ chỉ cần 2-3 công nhân, và chi phí nhân công giảm đi rất nhiều.
Giảm chi phí thiết bị và khuôn: So với các thiết bị gia công truyền thống như dây chuyền đục lỗ, dây chuyền cắt laser không cần phải làm khuôn đặc biệt cho phôi có hình dạng khác nhau. Khi các cú đấm truyền thống gia công các phôi khác nhau, chúng cần phải thường xuyên thay đổi khuôn. Không chỉ chi phí làm khuôn cao mà thời gian thay khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Cắt laser chỉ cần nhập chương trình cắt tương ứng vào hệ thống điều khiển để dễ dàng thực hiện việc cắt phôi có hình dạng khác nhau, giúp giảm đáng kể chi phí thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời cải thiện tính linh hoạt và tốc độ phản hồi của sản xuất.
Giảm chi phí tỷ lệ phế liệu: Vì dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể đạt được quá trình xử lý có độ chính xác cao, nó làm giảm hiệu quả phế liệu do không đủ độ chính xác xử lý. Tỷ lệ phế liệu thấp hơn có nghĩa là công ty không cần phải chịu thêm chi phí cho việc làm lại hoặc loại bỏ các sản phẩm phế liệu, đồng thời giảm lãng phí nguyên liệu thô. Trong sản xuất quy mô lớn, việc giảm phần chi phí này có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Ví dụ, trong một số ngành sản xuất cao cấp có yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, bằng cách sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, tỷ lệ phế liệu có thể giảm từ 5% - 10% ban đầu xuống còn 1% - 2%, tiết kiệm rất nhiều chi phí cho doanh nghiệp.
Xử lý linh hoạt để thích ứng với nhu cầu đa dạng
Hoạt động liên tục tự động: Dây chuyền cắt này có thể thực hiện sản xuất tự động một cửa từ cuộn dây đến thành phẩm. Các quy trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu và cắt laser được kết nối chặt chẽ với nhau, không cần can thiệp thủ công thường xuyên, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất. Lấy một công ty gia công kim loại làm ví dụ. Sau khi giới thiệu dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu, quy trình xử lý tấm ban đầu yêu cầu nhiều quy trình, cộng tác nhiều người và thời gian dài giờ đây có thể được thiết bị hoàn thành tự động và liên tục, đồng thời hiệu quả sản xuất đã được cải thiện nhiều lần so với trước đây.
Cắt và cấp liệu tốc độ cao: Bản thân công nghệ cắt laser có đặc điểm là cắt tốc độ cao. Với hệ thống cấp liệu chính xác và hiệu quả, việc cắt và cấp liệu có thể được kết nối liền mạch và chạy đồng bộ. Một số dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu tiên tiến có thể đạt được tốc độ cắt vài mét / phút hoặc thậm chí cao hơn, và độ chính xác của cấp liệu cũng có thể được kiểm soát trong phạm vi sai số rất nhỏ, đảm bảo hiệu quả và ổn định của sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất phụ tùng ô tô quy mô lớn, khả năng cắt và cấp liệu tốc độ cao này có thể nhanh chóng sản xuất một số lượng lớn các bộ phận có độ chính xác cao, đảm bảo hiệu quả hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất.
Hoạt động liên tục 24 giờ: Nhờ mức độ tự động hóa cao và độ ổn định của thiết bị mạnh mẽ, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể dễ dàng đạt được sản xuất liên tục 24 giờ. Doanh nghiệp có thể tận dụng tối đa thời gian không làm việc như ban đêm để xử lý liên tục, giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và tăng sản lượng sản phẩm. Theo thống kê, một số doanh nghiệp thực hiện chế độ sản xuất ba ca đã tăng sản lượng sản phẩm hàng tháng lên hơn 50% so với các phương pháp chế biến truyền thống trước đây thông qua dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng.
Xử lý chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Ưu điểm chính xác cao của cắt laser: Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm nóng chảy hoặc bốc hơi vật liệu ngay lập tức để đạt được khả năng cắt mịn tấm. So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, chiều rộng vết rạch của cắt laser hẹp hơn, thường có thể kiểm soát được trong khoảng 0,1-0,3mm, lưỡi cắt gọn gàng và mịn, không có gờ và biến dạng rõ ràng. Trong ngành điện tử và điện, để gia công một số bộ phận chính xác, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, bộ tản nhiệt máy tính, v.v., dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và cân bằng có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp và cấu trúc tốt, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình thức của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành về độ chính xác cao của các bộ phận.
Quá trình san lấp mặt bằng đảm bảo độ phẳng của tấm: Trước khi cắt, cuộn dây cần trải qua quá trình san lấp mặt bằng. Thiết bị san lấp mặt bằng tiên tiến liên tục cuộn và kéo dài tấm thông qua nhiều bộ con lăn hiệu chỉnh, có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và độ không đồng đều do cuộn dây tạo ra trong quá trình uốn tóc, để tấm có thể đạt được độ phẳng cao hơn. Tấm được san phẳng sau đó được cắt bằng laser để đảm bảo hơn nữa độ phẳng và độ chính xác của phôi sau khi cắt. Lấy ngành công nghiệp đồ dùng nhà bếp làm ví dụ, đối với việc gia công tấm đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ, sau khi được xử lý bằng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, độ phẳng của sản phẩm được cải thiện đáng kể, giảm hiệu quả tỷ lệ phế liệu do tấm không đồng đều, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Độ chính xác định vị và cấp liệu cao: Dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và cân bằng được trang bị hệ thống định vị và cấp liệu có độ chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác vị trí và chiều dài cấp liệu của tấm. Thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến, độ chính xác cho ăn có thể đạt ±0,05mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo vị trí chính xác của mỗi vết cắt. Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cực cao của các bộ phận, khả năng định vị và cấp liệu có độ chính xác cao này là điều cần thiết để sản xuất các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu quả chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Giảm chi phí và nâng cao lợi ích kinh tế
Tiết kiệm nguyên liệu: Sử dụng cuộn dây làm nguyên liệu thô, so với phương pháp cấp liệu một tấm truyền thống, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng sẽ khó tạo ra tổn thất đầu và đuôi vật liệu trong quá trình cắt. Đồng thời, chức năng bố trí tối ưu của thiết bị có thể kết hợp hợp lý các bộ phận có hình dạng khác nhau để không bị chồng chéo hoặc cắt chồng chéo nhỏ, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu. Người ta ước tính rằng tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tăng thêm 10% - 20% so với phương pháp truyền thống khi sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng để sản xuất. Đối với một số ngành có tỷ trọng chi phí nguyên vật liệu cao, chẳng hạn như sản xuất ô tô và sản xuất đồ nội thất bằng kim loại, điều này sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên vật liệu.
Giảm chi phí lao động: Quy trình sản xuất tự động hóa giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động. Từ tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu đến cắt laser, toàn bộ quá trình chỉ cần một vài người vận hành giám sát và bảo trì thiết bị. So với phương pháp xử lý truyền thống đòi hỏi một số lượng lớn người xếp dỡ, mang và cắt, dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu có thể giảm chi phí lao động một cách hiệu quả. Ví dụ, trong một nhà máy chế biến sản phẩm kim loại, sau khi giới thiệu dây chuyền cắt này, nhiệm vụ gia công tấm ban đầu cần 10 công nhân để hoàn thành giờ chỉ cần 2-3 công nhân, và chi phí nhân công giảm đi rất nhiều.
Giảm chi phí thiết bị và khuôn: So với các thiết bị gia công truyền thống như dây chuyền đục lỗ, dây chuyền cắt laser không cần phải làm khuôn đặc biệt cho phôi có hình dạng khác nhau. Khi các cú đấm truyền thống gia công các phôi khác nhau, chúng cần phải thường xuyên thay đổi khuôn. Không chỉ chi phí làm khuôn cao mà thời gian thay khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Cắt laser chỉ cần nhập chương trình cắt tương ứng vào hệ thống điều khiển để dễ dàng thực hiện việc cắt phôi có hình dạng khác nhau, giúp giảm đáng kể chi phí thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời cải thiện tính linh hoạt và tốc độ phản hồi của sản xuất.
Giảm chi phí tỷ lệ phế liệu: Vì dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể đạt được quá trình xử lý có độ chính xác cao, nó làm giảm hiệu quả phế liệu do không đủ độ chính xác xử lý. Tỷ lệ phế liệu thấp hơn có nghĩa là công ty không cần phải chịu thêm chi phí cho việc làm lại hoặc loại bỏ các sản phẩm phế liệu, đồng thời giảm lãng phí nguyên liệu thô. Trong sản xuất quy mô lớn, việc giảm phần chi phí này có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Ví dụ, trong một số ngành sản xuất cao cấp có yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, bằng cách sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, tỷ lệ phế liệu có thể giảm từ 5% - 10% ban đầu xuống còn 1% - 2%, tiết kiệm rất nhiều chi phí cho doanh nghiệp.
Xử lý linh hoạt để thích ứng với nhu cầu đa dạng
Chia sẻ bài viết này: