Ưu điểm chức năng của dây chuyền cấp liệu cắt laser
Hoạt động liên tục tự động: Dây chuyền cắt này có thể thực hiện sản xuất tự động một cửa từ cuộn dây đến thành phẩm. Các quy trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu và cắt laser được kết nối chặt chẽ, không cần can thiệp thủ công thường xuyên, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất. Lấy một công ty chế biến kim loại làm ví dụ. Sau khi giới thiệu dây chuyền cắt laser mở cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu, quy trình xử lý tấm ban đầu đòi hỏi nhiều quy trình, cộng tác nhiều người và thời gian dài giờ đây có thể được thiết bị hoàn thành tự động và liên tục, và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện nhiều lần so với trước đây.
Cắt và cấp liệu tốc độ cao: Bản thân công nghệ cắt laser có đặc điểm cắt tốc độ cao. Với hệ thống cấp liệu chính xác và hiệu quả, việc cắt và cấp liệu có thể được kết nối liền mạch và chạy đồng bộ. Một số dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu tiên tiến có thể đạt được tốc độ cắt vài mét mỗi phút hoặc thậm chí cao hơn, và độ chính xác cấp liệu cũng có thể được kiểm soát trong một phạm vi sai số rất nhỏ, đảm bảo hiệu quả và ổn định của sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất các bộ phận ô tô quy mô lớn, khả năng cắt và cấp liệu tốc độ cao này có thể nhanh chóng sản xuất một số lượng lớn các bộ phận có độ chính xác cao, đảm bảo hiệu quả dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru.
Hoạt động không ngừng nghỉ 24 giờ: Nhờ mức độ tự động hóa cao và độ ổn định thiết bị mạnh mẽ, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể dễ dàng đạt được sản xuất không ngừng nghỉ trong 24 giờ. Doanh nghiệp có thể tận dụng tối đa các giờ không làm việc như ban đêm để xử lý liên tục, giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và tăng sản lượng sản phẩm. Theo thống kê, một số doanh nghiệp thực hiện chế độ sản xuất ba ca đã tăng sản lượng sản phẩm hàng tháng lên hơn 50% so với các phương pháp gia công truyền thống trước đây thông qua dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng.
Gia công có độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Ưu điểm chính xác cao của cắt laser: Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu ngay lập tức để đạt được khả năng cắt tốt tấm. So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, chiều rộng vết rạch của cắt laser hẹp hơn, thường có thể kiểm soát trong khoảng 0,1-0,3mm, lưỡi cắt gọn gàng và mịn, không có gờ và biến dạng rõ ràng. Trong ngành điện tử và điện, để gia công một số bộ phận chính xác, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, bộ tản nhiệt máy tính, v.v., dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp và cấu trúc mịn, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình thức của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành về độ chính xác cao của các bộ phận.
Quá trình san lấp mặt bằng đảm bảo độ phẳng của tấm: Trước khi cắt, cuộn dây cần trải qua quá trình san lấp mặt bằng. Thiết bị san lấp mặt bằng tiên tiến liên tục cuộn và kéo căng tấm thông qua nhiều bộ con lăn hiệu chỉnh, có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và độ không đồng đều do cuộn dây tạo ra trong quá trình uốn tóc, để tấm có thể đạt được độ phẳng cao hơn. Tấm cân bằng sau đó được cắt bằng laser để đảm bảo hơn nữa độ phẳng và độ chính xác của phôi sau khi cắt. Lấy ngành công nghiệp đồ dùng nhà bếp làm ví dụ, để gia công tấm đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ, sau khi được xử lý bằng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, độ phẳng của sản phẩm được cải thiện đáng kể, giảm hiệu quả tỷ lệ phế liệu do tấm không đồng đều, nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Độ chính xác định vị và cho ăn cao: Dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng được trang bị hệ thống định vị và cấp liệu có độ chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác vị trí và chiều dài cấp liệu của tấm. Thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến, độ chính xác cho ăn có thể đạt ±0,05mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo vị trí chính xác của mỗi lần cắt. Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cực cao của các bộ phận, khả năng định vị và cấp liệu có độ chính xác cao này là điều cần thiết để sản xuất các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu quả chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Giảm chi phí và nâng cao lợi ích kinh tế
Tiết kiệm nguyên liệu: Sử dụng cuộn dây làm nguyên liệu thô, so với phương pháp cấp liệu một tấm truyền thống, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng sẽ khó tạo ra tổn thất đầu và đuôi vật liệu trong quá trình cắt. Đồng thời, chức năng bố trí tối ưu hóa của thiết bị có thể kết hợp hợp lý các bộ phận có hình dạng khác nhau để đạt được không chồng chéo hoặc cắt chồng chéo nhỏ, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu. Ước tính tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tăng từ 10% - 20% so với phương pháp truyền thống khi sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng để sản xuất. Đối với một số ngành công nghiệp có tỷ trọng chi phí nguyên vật liệu cao, chẳng hạn như sản xuất ô tô và sản xuất đồ nội thất kim loại, điều này sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên liệu.
Giảm chi phí lao động: Quy trình sản xuất tự động hóa giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động. Từ tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu đến cắt laser, toàn bộ quá trình chỉ cần một vài người vận hành giám sát và bảo trì thiết bị. So với phương pháp xử lý truyền thống đòi hỏi một số lượng lớn người để bốc xếp, mang và cắt, dây chuyền cắt laser tháo cukur, san lấp mặt bằng và cấp liệu có thể giảm chi phí lao động một cách hiệu quả. Ví dụ, trong một nhà máy chế biến sản phẩm kim loại, sau khi giới thiệu dây chuyền cắt này, công việc gia công tấm ban đầu cần 10 công nhân để hoàn thành bây giờ chỉ cần 2-3 công nhân, chi phí nhân công giảm đáng kể.
Giảm chi phí thiết bị và khuôn mẫu: So với các thiết bị gia công truyền thống như dây chuyền dập dỗ, dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu không cần làm khuôn đặc biệt cho các phôi có hình dạng khác nhau. Khi các máy đục lỗ truyền thống gia công các phôi khác nhau, chúng cần phải thường xuyên thay khuôn. Không chỉ chi phí làm khuôn cao mà thời gian thay khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Cắt laser chỉ cần nhập chương trình cắt tương ứng vào hệ thống điều khiển để dễ dàng thực hiện việc cắt các phôi có hình dạng khác nhau, giúp giảm đáng kể chi phí thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời cải thiện tính linh hoạt và tốc độ phản hồi của sản xuất.
Giảm chi phí tỷ lệ phế liệu: Vì dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể đạt được quá trình xử lý có độ chính xác cao, nó làm giảm hiệu quả phế liệu do không đủ độ chính xác xử lý. Tỷ lệ phế liệu thấp hơn có nghĩa là công ty không cần phải chịu thêm chi phí cho việc làm lại hoặc loại bỏ các sản phẩm bị phế liệu, đồng thời cũng giảm lãng phí nguyên liệu. Trong sản xuất quy mô lớn, việc giảm phần chi phí này có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Ví dụ, trong một số ngành sản xuất cao cấp có yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, bằng cách sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, tỷ lệ phế liệu có thể giảm từ 5% - 10% ban đầu xuống còn 1% - 2%, tiết kiệm được rất nhiều chi phí cho doanh nghiệp.
Xử lý linh hoạt để thích ứng với nhu cầu đa dạng
Cắt bất kỳ hình dạng nào: Các đặc tính xử lý không tiếp xúc của cắt laser cho phép nó dễ dàng cắt các hình dạng phức tạp khác nhau. Cho dù đó là một hình hình học thông thường hay một phôi có cấu trúc phức tạp như đường viền có hình dạng đặc biệt hay một rãnh lỗ mịn, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể kiểm soát quỹ đạo chuyển động của đầu cắt laser thông qua lập trình và cắt chính xác hình dạng cần thiết. Lợi thế này cho phép doanh nghiệp nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường về các sản phẩm đa dạng và hỗ trợ mạnh mẽ cho việc đổi mới sản phẩm. Trong ngành sản xuất chiếu sáng, các doanh nghiệp có thể sử dụng dây chuyền cắt này để sản xuất nhiều loại vỏ đèn độc đáo và mới lạ để đáp ứng nhu cầu theo đuổi đèn cá nhân hóa của người tiêu dùng.
Khả năng thích ứng vật liệu rộng: Dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể được sử dụng để gia công nhiều loại vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép cacbon, thép không gỉ, tấm nhôm, tấm mạ kẽm và các tấm hợp kim khác nhau. Phạm vi độ dày của các vật liệu khác nhau cũng có thể được bao phủ tốt và có thể thực hiện cắt hiệu quả từ các tấm mỏng đến các tấm trung bình và dày có độ dày nhất định. Ví dụ, trong ngành trang trí xây dựng, để gia công các tấm có vật liệu và độ dày khác nhau như tấm trang trí bằng thép không gỉ và tấm tường rèm hợp kim nhôm, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể cho thấy hiệu suất xử lý tốt, đáp ứng nhu cầu của các dự án trang trí tòa nhà để gia công vật liệu đa dạng.
Tính linh hoạt trong sản xuất cao: Khi doanh nghiệp cần điều chỉnh thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc sản xuất sản phẩm mới, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể phản hồi nhanh chóng. Chỉ bằng cách sửa đổi chương trình cắt và thông số tương ứng trong hệ thống điều khiển, việc sản xuất các phôi có kích thước và hình dạng khác nhau có thể được thực hiện mà không cần sửa đổi thiết bị trên quy mô lớn hoặc thay thế khuôn. Mức độ linh hoạt sản xuất cao này cho phép doanh nghiệp phản ứng tốt hơn với những thay đổi của thị trường, sắp xếp linh hoạt kế hoạch sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp. Ví dụ, trong ngành sản xuất thiết bị điện tử, sản phẩm được cập nhật thường xuyên, lợi thế linh hoạt trong sản xuất của dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể giúp doanh nghiệp nhanh chóng tung ra sản phẩm mới và nắm bắt cơ hội thị trường.
Bảo vệ môi trường và an toàn, tạo môi trường sản xuất tốt
Hoạt động tiếng ồn thấp: So với các thiết bị gia công truyền thống như máy đục lỗ, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng tạo ra tiếng ồn thấp hơn trong quá trình hoạt động. Cắt laser được xử lý bởi chùm tia laser tác động lên vật liệu, không có va chạm và ma sát tốc độ cao của các bộ phận cơ khí, do đó ô nhiễm tiếng ồn giảm đáng kể. Điều này không chỉ có lợi cho việc cải thiện môi trường làm việc của người lao động và giảm thiệt hại của tiếng ồn đối với thính giác và các chức năng thể chất khác của người lao động, mà còn đáp ứng yêu cầu của các doanh nghiệp hiện đại về sản xuất thân thiện với môi trường, đặc biệt phù hợp với các khu công nghiệp đô thị có hạn chế tiếng ồn nghiêm ngặt.
Không gây ô nhiễm chất thải cắt: Cắt laser là phương pháp xử lý nóng, và một lượng lớn chất thải cắt sẽ không được tạo ra trong quá trình cắt. So với một lượng lớn mảnh vụn kim loại được tạo ra do cắt cơ học truyền thống, chất thải được tạo ra bởi dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng chủ yếu là một lượng nhỏ oxit kim loại và bụi, và những chất thải này rất dễ thu gom và xử lý. Điều này không chỉ làm giảm sự chiếm dụng chất thải trên công trường sản xuất và ô nhiễm môi trường mà còn giảm chi phí xử lý chất thải. Ví dụ, trong một số ngành công nghiệp như bao bì thực phẩm và thiết bị y tế có yêu cầu bảo vệ môi trường cực cao, lợi thế bảo vệ môi trường của dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng khiến nó trở thành thiết bị ưa thích để gia công kim loại tấm.
Hiệu suất an toàn cao: Thiết bị được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn hoàn chỉnh, chẳng hạn như thiết bị bảo vệ laser, nút phanh khẩn cấp, cảm biến rèm ánh sáng, v.v., có thể ngăn người vận hành tiếp xúc hiệu quả với chùm tia laser hoặc các bộ phận chuyển động trong quá trình vận hành thiết bị, giảm nguy cơ tai nạn an toàn. Đồng thời, quy trình sản xuất tự động hóa giúp giảm sự tiếp xúc trực tiếp giữa công nhân và các mắt xích xử lý nguy hiểm, đảm bảo hơn nữa sự an toàn cá nhân của người lao động. Trong sản xuất công nghiệp, an toàn là nền tảng của sự phát triển của doanh nghiệp, và hiệu suất an toàn cao của dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho sản xuất an toàn của doanh nghiệp.
Hoạt động liên tục tự động: Dây chuyền cắt này có thể thực hiện sản xuất tự động một cửa từ cuộn dây đến thành phẩm. Các quy trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu và cắt laser được kết nối chặt chẽ, không cần can thiệp thủ công thường xuyên, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất. Lấy một công ty chế biến kim loại làm ví dụ. Sau khi giới thiệu dây chuyền cắt laser mở cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu, quy trình xử lý tấm ban đầu đòi hỏi nhiều quy trình, cộng tác nhiều người và thời gian dài giờ đây có thể được thiết bị hoàn thành tự động và liên tục, và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện nhiều lần so với trước đây.
Cắt và cấp liệu tốc độ cao: Bản thân công nghệ cắt laser có đặc điểm cắt tốc độ cao. Với hệ thống cấp liệu chính xác và hiệu quả, việc cắt và cấp liệu có thể được kết nối liền mạch và chạy đồng bộ. Một số dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu tiên tiến có thể đạt được tốc độ cắt vài mét mỗi phút hoặc thậm chí cao hơn, và độ chính xác cấp liệu cũng có thể được kiểm soát trong một phạm vi sai số rất nhỏ, đảm bảo hiệu quả và ổn định của sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất các bộ phận ô tô quy mô lớn, khả năng cắt và cấp liệu tốc độ cao này có thể nhanh chóng sản xuất một số lượng lớn các bộ phận có độ chính xác cao, đảm bảo hiệu quả dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru.
Hoạt động không ngừng nghỉ 24 giờ: Nhờ mức độ tự động hóa cao và độ ổn định thiết bị mạnh mẽ, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể dễ dàng đạt được sản xuất không ngừng nghỉ trong 24 giờ. Doanh nghiệp có thể tận dụng tối đa các giờ không làm việc như ban đêm để xử lý liên tục, giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và tăng sản lượng sản phẩm. Theo thống kê, một số doanh nghiệp thực hiện chế độ sản xuất ba ca đã tăng sản lượng sản phẩm hàng tháng lên hơn 50% so với các phương pháp gia công truyền thống trước đây thông qua dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng.
Gia công có độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Ưu điểm chính xác cao của cắt laser: Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu ngay lập tức để đạt được khả năng cắt tốt tấm. So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, chiều rộng vết rạch của cắt laser hẹp hơn, thường có thể kiểm soát trong khoảng 0,1-0,3mm, lưỡi cắt gọn gàng và mịn, không có gờ và biến dạng rõ ràng. Trong ngành điện tử và điện, để gia công một số bộ phận chính xác, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, bộ tản nhiệt máy tính, v.v., dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp và cấu trúc mịn, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình thức của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành về độ chính xác cao của các bộ phận.
Quá trình san lấp mặt bằng đảm bảo độ phẳng của tấm: Trước khi cắt, cuộn dây cần trải qua quá trình san lấp mặt bằng. Thiết bị san lấp mặt bằng tiên tiến liên tục cuộn và kéo căng tấm thông qua nhiều bộ con lăn hiệu chỉnh, có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và độ không đồng đều do cuộn dây tạo ra trong quá trình uốn tóc, để tấm có thể đạt được độ phẳng cao hơn. Tấm cân bằng sau đó được cắt bằng laser để đảm bảo hơn nữa độ phẳng và độ chính xác của phôi sau khi cắt. Lấy ngành công nghiệp đồ dùng nhà bếp làm ví dụ, để gia công tấm đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ, sau khi được xử lý bằng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, độ phẳng của sản phẩm được cải thiện đáng kể, giảm hiệu quả tỷ lệ phế liệu do tấm không đồng đều, nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Độ chính xác định vị và cho ăn cao: Dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng được trang bị hệ thống định vị và cấp liệu có độ chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác vị trí và chiều dài cấp liệu của tấm. Thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến, độ chính xác cho ăn có thể đạt ±0,05mm hoặc thậm chí cao hơn, đảm bảo vị trí chính xác của mỗi lần cắt. Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cực cao của các bộ phận, khả năng định vị và cấp liệu có độ chính xác cao này là điều cần thiết để sản xuất các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu quả chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Giảm chi phí và nâng cao lợi ích kinh tế
Tiết kiệm nguyên liệu: Sử dụng cuộn dây làm nguyên liệu thô, so với phương pháp cấp liệu một tấm truyền thống, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng sẽ khó tạo ra tổn thất đầu và đuôi vật liệu trong quá trình cắt. Đồng thời, chức năng bố trí tối ưu hóa của thiết bị có thể kết hợp hợp lý các bộ phận có hình dạng khác nhau để đạt được không chồng chéo hoặc cắt chồng chéo nhỏ, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu. Ước tính tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tăng từ 10% - 20% so với phương pháp truyền thống khi sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng để sản xuất. Đối với một số ngành công nghiệp có tỷ trọng chi phí nguyên vật liệu cao, chẳng hạn như sản xuất ô tô và sản xuất đồ nội thất kim loại, điều này sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên liệu.
Giảm chi phí lao động: Quy trình sản xuất tự động hóa giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động. Từ tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu đến cắt laser, toàn bộ quá trình chỉ cần một vài người vận hành giám sát và bảo trì thiết bị. So với phương pháp xử lý truyền thống đòi hỏi một số lượng lớn người để bốc xếp, mang và cắt, dây chuyền cắt laser tháo cukur, san lấp mặt bằng và cấp liệu có thể giảm chi phí lao động một cách hiệu quả. Ví dụ, trong một nhà máy chế biến sản phẩm kim loại, sau khi giới thiệu dây chuyền cắt này, công việc gia công tấm ban đầu cần 10 công nhân để hoàn thành bây giờ chỉ cần 2-3 công nhân, chi phí nhân công giảm đáng kể.
Giảm chi phí thiết bị và khuôn mẫu: So với các thiết bị gia công truyền thống như dây chuyền dập dỗ, dây chuyền cắt laser tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu không cần làm khuôn đặc biệt cho các phôi có hình dạng khác nhau. Khi các máy đục lỗ truyền thống gia công các phôi khác nhau, chúng cần phải thường xuyên thay khuôn. Không chỉ chi phí làm khuôn cao mà thời gian thay khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Cắt laser chỉ cần nhập chương trình cắt tương ứng vào hệ thống điều khiển để dễ dàng thực hiện việc cắt các phôi có hình dạng khác nhau, giúp giảm đáng kể chi phí thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời cải thiện tính linh hoạt và tốc độ phản hồi của sản xuất.
Giảm chi phí tỷ lệ phế liệu: Vì dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể đạt được quá trình xử lý có độ chính xác cao, nó làm giảm hiệu quả phế liệu do không đủ độ chính xác xử lý. Tỷ lệ phế liệu thấp hơn có nghĩa là công ty không cần phải chịu thêm chi phí cho việc làm lại hoặc loại bỏ các sản phẩm bị phế liệu, đồng thời cũng giảm lãng phí nguyên liệu. Trong sản xuất quy mô lớn, việc giảm phần chi phí này có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Ví dụ, trong một số ngành sản xuất cao cấp có yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, bằng cách sử dụng dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng, tỷ lệ phế liệu có thể giảm từ 5% - 10% ban đầu xuống còn 1% - 2%, tiết kiệm được rất nhiều chi phí cho doanh nghiệp.
Xử lý linh hoạt để thích ứng với nhu cầu đa dạng
Cắt bất kỳ hình dạng nào: Các đặc tính xử lý không tiếp xúc của cắt laser cho phép nó dễ dàng cắt các hình dạng phức tạp khác nhau. Cho dù đó là một hình hình học thông thường hay một phôi có cấu trúc phức tạp như đường viền có hình dạng đặc biệt hay một rãnh lỗ mịn, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể kiểm soát quỹ đạo chuyển động của đầu cắt laser thông qua lập trình và cắt chính xác hình dạng cần thiết. Lợi thế này cho phép doanh nghiệp nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường về các sản phẩm đa dạng và hỗ trợ mạnh mẽ cho việc đổi mới sản phẩm. Trong ngành sản xuất chiếu sáng, các doanh nghiệp có thể sử dụng dây chuyền cắt này để sản xuất nhiều loại vỏ đèn độc đáo và mới lạ để đáp ứng nhu cầu theo đuổi đèn cá nhân hóa của người tiêu dùng.
Khả năng thích ứng vật liệu rộng: Dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể được sử dụng để gia công nhiều loại vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép cacbon, thép không gỉ, tấm nhôm, tấm mạ kẽm và các tấm hợp kim khác nhau. Phạm vi độ dày của các vật liệu khác nhau cũng có thể được bao phủ tốt và có thể thực hiện cắt hiệu quả từ các tấm mỏng đến các tấm trung bình và dày có độ dày nhất định. Ví dụ, trong ngành trang trí xây dựng, để gia công các tấm có vật liệu và độ dày khác nhau như tấm trang trí bằng thép không gỉ và tấm tường rèm hợp kim nhôm, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể cho thấy hiệu suất xử lý tốt, đáp ứng nhu cầu của các dự án trang trí tòa nhà để gia công vật liệu đa dạng.
Tính linh hoạt trong sản xuất cao: Khi doanh nghiệp cần điều chỉnh thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc sản xuất sản phẩm mới, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể phản hồi nhanh chóng. Chỉ bằng cách sửa đổi chương trình cắt và thông số tương ứng trong hệ thống điều khiển, việc sản xuất các phôi có kích thước và hình dạng khác nhau có thể được thực hiện mà không cần sửa đổi thiết bị trên quy mô lớn hoặc thay thế khuôn. Mức độ linh hoạt sản xuất cao này cho phép doanh nghiệp phản ứng tốt hơn với những thay đổi của thị trường, sắp xếp linh hoạt kế hoạch sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp. Ví dụ, trong ngành sản xuất thiết bị điện tử, sản phẩm được cập nhật thường xuyên, lợi thế linh hoạt trong sản xuất của dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng có thể giúp doanh nghiệp nhanh chóng tung ra sản phẩm mới và nắm bắt cơ hội thị trường.
Bảo vệ môi trường và an toàn, tạo môi trường sản xuất tốt
Hoạt động tiếng ồn thấp: So với các thiết bị gia công truyền thống như máy đục lỗ, dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng tạo ra tiếng ồn thấp hơn trong quá trình hoạt động. Cắt laser được xử lý bởi chùm tia laser tác động lên vật liệu, không có va chạm và ma sát tốc độ cao của các bộ phận cơ khí, do đó ô nhiễm tiếng ồn giảm đáng kể. Điều này không chỉ có lợi cho việc cải thiện môi trường làm việc của người lao động và giảm thiệt hại của tiếng ồn đối với thính giác và các chức năng thể chất khác của người lao động, mà còn đáp ứng yêu cầu của các doanh nghiệp hiện đại về sản xuất thân thiện với môi trường, đặc biệt phù hợp với các khu công nghiệp đô thị có hạn chế tiếng ồn nghiêm ngặt.
Không gây ô nhiễm chất thải cắt: Cắt laser là phương pháp xử lý nóng, và một lượng lớn chất thải cắt sẽ không được tạo ra trong quá trình cắt. So với một lượng lớn mảnh vụn kim loại được tạo ra do cắt cơ học truyền thống, chất thải được tạo ra bởi dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng chủ yếu là một lượng nhỏ oxit kim loại và bụi, và những chất thải này rất dễ thu gom và xử lý. Điều này không chỉ làm giảm sự chiếm dụng chất thải trên công trường sản xuất và ô nhiễm môi trường mà còn giảm chi phí xử lý chất thải. Ví dụ, trong một số ngành công nghiệp như bao bì thực phẩm và thiết bị y tế có yêu cầu bảo vệ môi trường cực cao, lợi thế bảo vệ môi trường của dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng khiến nó trở thành thiết bị ưa thích để gia công kim loại tấm.
Hiệu suất an toàn cao: Thiết bị được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn hoàn chỉnh, chẳng hạn như thiết bị bảo vệ laser, nút phanh khẩn cấp, cảm biến rèm ánh sáng, v.v., có thể ngăn người vận hành tiếp xúc hiệu quả với chùm tia laser hoặc các bộ phận chuyển động trong quá trình vận hành thiết bị, giảm nguy cơ tai nạn an toàn. Đồng thời, quy trình sản xuất tự động hóa giúp giảm sự tiếp xúc trực tiếp giữa công nhân và các mắt xích xử lý nguy hiểm, đảm bảo hơn nữa sự an toàn cá nhân của người lao động. Trong sản xuất công nghiệp, an toàn là nền tảng của sự phát triển của doanh nghiệp, và hiệu suất an toàn cao của dây chuyền cắt laser cấp liệu tháo cuộn và san lấp mặt bằng cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho sản xuất an toàn của doanh nghiệp.
Chia sẻ bài viết này: