Bộ điều khiển đa trạm là gì?

Bộ điều khiển trong khuôn của khuôn dập nhiều trạm là một loại thiết bị tự động hóa được lắp đặt bên trong khuôn dập nhiều trạm. Bộ điều khiển dập nhiều trạm bao gồm: máy dỡ vật liệu tấm trạm đôi, băng tải từ tính servo, bộ điều khiển chuyển ba chiềuvà các bộ phận chính khác.


Máy dỡ tấm trạm đôi:

Máy dỡ tấm trạm đôi là thiết bị đầu cuối của hệ thống điều khiển dập nhiều trạm. Nó có thể tách và tháo các tấm xếp chồng lên nhau một cách hiệu quả, đồng thời cung cấp một tấm ổn định cho quá trình xử lý tiếp theo. Thiết kế trạm đôi có thể nâng cao hiệu quả công việc, khi một trạm đang thực hiện hoạt động dỡ hàng, trạm kia có thể thực hiện công việc chuẩn bị, để đạt được nguồn cấp dữ liệu liên tục và không bị gián đoạn.

  Băng tải từ tính servo:

Băng tải từ tính servo đóng vai trò quan trọng trong việc truyền vật liệu tấm trong hệ thống. Điều khiển servo đảm bảo hoạt động chính xác của băng tải, có thể điều chỉnh tốc độ và vị trí truyền theo các nhu cầu sản xuất khác nhau. Thiết kế từ tính có thể hấp thụ chắc chắn vật liệu tấm, ngăn vật liệu tấm trong quá trình chuyển bị lệch hoặc rơi, để đảm bảo vật liệu tấm truyền ổn định.
 
Bộ điều khiển chuyển ba chiều:

Bộ điều khiển chuyển ba chiều có mức độ linh hoạt và độ chính xác cao. Nó có thể thực hiện các chuyển động phức tạp trong không gian ba chiều để thực hiện hoạt động cắm, vận chuyển và đặt các mảnh. Thông qua hệ thống điều khiển tiên tiến, quỹ đạo hành động và sức mạnh của bộ điều khiển có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo hoạt động chính xác trong quá trình dập nhiều trạm, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
   

Bộ nạp tháo cuộn và san lấp mặt bằng 3 trong 1 là gì?

Bộ cấp liệu mở cuộn và san lấp mặt bằng ba trong một là một thiết bị tự động hiệu quả tích hợp ba chức năng mở cuộn, san lấp mặt bằng và cho ăn
 


Chức năng mở cuộn:

Trục chính được trang bị tay ép điện và tay chặn để tránh cuộn dây bị lỏng hoặc quá chặt. Thông thường sử dụng chế độ truyền động thủy lực hoặc điện, có thể đối phó linh hoạt với các trọng lượng và thông số kỹ thuật khác nhau của cuộn dây. Với chức năng cho ăn tự động, giảm hiệu quả cường độ lao động khi vận hành thủ công.

Chức năng san lấp mặt bằng:

Cơ chế san lấp mặt bằng thường bao gồm một số nhóm con lăn so le lên xuống. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách và áp suất giữa các con lăn, các tấm có độ dày khác nhau có thể được san phẳng chính xác để đảm bảo hiệu quả san lấp mặt bằng của các tấm.

Chức năng cho ăn:

Cơ cấu cấp liệu thường được điều khiển bởi động cơ servo, có đặc tính độ chính xác cao và độ ổn định cao, có thể làm cho tấm luôn duy trì vị trí chính xác trong quá trình cấp liệu, ngăn tấm bị lệch hoặc trật khớp, và có đặc tính độ chính xác cao, tốc độ cao và độ ổn định cao. Chiều dài và tốc độ cho ăn có thể được kiểm soát chính xác theo các yêu cầu xử lý khác nhau. Chịu trách nhiệm vận chuyển chính xác tấm phẳng đến vị trí làm việc của thiết bị dập hoặc thiết bị xử lý khác.

Đối tác hoàn hảo để dập hiệu quả

Sự kết hợp của hai loại thiết bị tự động hóa thông minh có thể đóng một lợi thế chức năng đáng kể

• Tăng hiệu quả sản xuất:

Bộ cấp liệu mở cuộn và san lấp mặt bằng ba trong một thực hiện hoạt động tự động tích hợp của việc tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cấp liệu, giảm thời gian và cường độ lao động của việc can thiệp thủ công và xử lý vật liệu. Bộ điều khiển nhiều trạm có thể thực hiện nhanh chóng và chính xác hoạt động vận chuyển và xử lý vật liệu giữa nhiều trạm, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ xử lý. Sự kết hợp này có thể đạt được sản xuất liên tục hiệu quả và hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể so với vận hành thủ công truyền thống hoặc vận hành thiết bị đơn lẻ.


• Nâng cao chất lượng sản phẩm:

Bộ cấp liệu san lấp mặt bằng 3 trong 1 đảm bảo độ phẳng của vật liệu thông qua chức năng san lấp mặt bằng chính xác, cung cấp nền tảng tốt cho quá trình xử lý tiếp theo. Việc định vị và chuyển chính xác của bộ điều khiển đa trạm đảm bảo độ chính xác vị trí của vật liệu trong quá trình xử lý, đồng thời giảm các vấn đề về chất lượng sản phẩm do yếu tố con người hoặc lỗi thiết bị gây ra.


• Tăng cường tính linh hoạt trong sản xuất:

Có thể thích ứng với các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của gia công vật liệu, chỉ bằng cách điều chỉnh các thông số thiết bị và chương trình của bộ điều khiển, bạn có thể nhanh chóng chuyển đổi để sản xuất các sản phẩm khác nhau. Bộ điều khiển đa trạm có thể điều chỉnh linh hoạt trình tự trạm và quy trình xử lý theo nhu cầu sản xuất và thay đổi quy trình, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng.

• Tiết kiệm chi phí nhân công:

Quy trình sản xuất tự động làm giảm sự phụ thuộc vào lao động, máy tháo cuộn và san lấp mặt bằng 3 trong 1 với bộ điều khiển nhiều trạm thường có thể thay thế hoạt động của nhiều công nhân, do đó giảm chi phí lao động của doanh nghiệp. Trong một số môi trường làm việc có cường độ lao động cao và rủi ro cao, chẳng hạn như sản xuất máy móc hạng nặng, lợi thế này rõ ràng hơn.

Dễ dàng tự động hóa quản lý sản xuất:

Nó có thể được kết nối liền mạch với hệ thống quản lý sản xuất tự động của doanh nghiệp để thu thập, truyền và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, thuận tiện cho doanh nghiệp giám sát và quản lý quy trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và tính chất khoa học của quản lý sản xuất. Ví dụ, thông qua phân tích dữ liệu, các vấn đề và nút thắt cổ chai trong sản xuất có thể được tìm thấy kịp thời, đồng thời có thể thực hiện các biện pháp tương ứng để cải thiện chúng.

Nó có thể được kết nối liền mạch với hệ thống quản lý sản xuất tự động của doanh nghiệp để thu thập, truyền và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, thuận tiện cho doanh nghiệp giám sát và quản lý quy trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và tính chất khoa học của quản lý sản xuất. Ví dụ, thông qua phân tích dữ liệu, các vấn đề và nút thắt cổ chai trong sản xuất có thể được tìm thấy kịp thời và có thể thực hiện các biện pháp tương ứng để cải thiện chúng