Trong dây chuyền phôi laser cấp cuộn, độ chính xác cắt, năng suất và độ ổn định hoạt động không chỉ phụ thuộc vào công suất laser hoặc tốc độ cắt, mà về cơ bản phụ thuộc vào hiệu suất của hệ thống xử lý cuộn dây phía trước. Mở cuộn dây, san lấp mặt bằng chính xác và cấp liệu ổn định tạo thành nền tảng của toàn bộ quá trình làm trống bằng laser.

Các nhà sản xuất trong ngành công nghiệp phần cứng đang phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng ổn định và kiểm soát chi phí. Các sản phẩm như giá đỡ thiết bị, tấm lắp, giá đỡ kết cấu, khung và tấm gia cố thường được sản xuất từ các tấm kim loại có độ dày trung bình, thường dao động từ 2.0 mm đến 4.5 mm.

Trong sản xuất thiết bị gia dụng hiện đại, cắt laser đã trở thành một quy trình chính để sản xuất các bộ phận kết cấu kim loại. Để tận dụng tối đa hiệu quả và tính linh hoạt của máy cắt laser, một hệ thống cấp cuộn dây phía trước ổn định và đáng tin cậy là điều cần thiết.
Hệ thống đầu cuối cắt laser cuộn dây bao gồm tháo cuộn dây, cân bằng chính xác và thiết bị cấp liệu servo, cung cấp vật liệu dải phẳng và liên tục cho máy cắt laser sợi quang. Bằng cách xử lý kim loại trực tiếp từ cuộn dây thay vì các tấm cắt sẵn, các nhà sản xuất có thể đạt được sản xuất liên tục, cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm xử lý thủ công.

Không giống như các hệ thống dập phôi truyền thống dựa vào khuôn dập và tấm cắt sẵn, dây chuyền phôi bằng laser cấp cuộn dây tạo ra các phôi cắt laser thành phẩm trực tiếp từ các cuộn kim loại. Khái niệm sản xuất không khuôn này về cơ bản thay đổi cách các nhà sản xuất xử lý sản xuất phôi phẳng, mang lại tính linh hoạt cao hơn đáng kể, chuyển đổi nhanh hơn và chất lượng phôi vượt trội.

Khi các ngành công nghiệp sản xuất yêu cầu hiệu quả cao hơn, dung sai chặt chẽ hơn và sản xuất hàng loạt ổn định hơn, các phương pháp xử lý từng tấm truyền thống ngày càng không thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện đại. Dây chuyền dập và dập trống cuộn dây đã trở thành giải pháp cốt lõi cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm tự động hóa, tính nhất quán và kiểm soát chi phí.
Dây chuyền dập và dập trống cuộn dây của HAIWEI được thiết kế để tích hợp tháo cuộn, cấp liệu servo, dập và dập trống vào một hệ thống sản xuất liên tục và thông minh. Nó được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng và chế tạo phần cứng, nơi các bộ phận kim loại có khối lượng lớn, độ chính xác cao là điều cần thiết.

Dây chuyền dập và dập trống cuộn dây là một hệ thống xử lý cuộn dây kim loại tiên tiến, hoàn toàn tự động, tích hợp tháo cuộn, san lấp mặt bằng, cấp liệu servo, dập và dập trống vào một dây chuyền sản xuất liên tục duy nhất. Được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn, độ chính xác cao, hệ thống này cho phép các cuộn kim loại được xử lý trực tiếp thành phôi hoặc các bộ phận được dập mà không cần xử lý trung gian.

Ngành sản xuất phần cứng được đặc trưng bởi các đơn đặt hàng rời rạc, nhiều thông số kỹ thuật và kích thước lô dao động. Các sản phẩm như giá đỡ, tấm đế, các bộ phận lắp đặt và các bộ phận phần cứng kết cấu không chỉ yêu cầu năng suất cao mà còn phải tính nhất quán về kích thước nghiêm ngặt. Trong những điều kiện này, dây chuyền cắt theo chiều dài đã trở thành một giải pháp sản xuất quan trọng, cho phép các nhà sản xuất phần cứng cân bằng giữa hiệu quả, độ chính xác và độ ổn định trong sản xuất.

Sản xuất ô tô đặt ra yêu cầu cực kỳ cao đối với gia công tấm kim loại. Các thành phần như tấm thân, bộ phận khung gầm, tấm gia cố và giá đỡ kết cấu yêu cầu dung sai kích thước chặt chẽ, độ phẳng tuyệt vời và ổn định sản xuất lâu dài.

Trong ngành công nghiệp thiết bị gia dụng hiện đại, các thành phần kim loại tấm là nền tảng cho cấu trúc và hình thức của sản phẩm. Tủ lạnh, máy giặt, máy điều hòa không khí, lò nướng và thiết bị nhà bếp đều phụ thuộc nhiều vào các tấm kim loại, khung, giá đỡ và các bộ phận gia cố.